数控诊修绪论培训课件.pptVIP

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2022-08-06 发布于重庆
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数控诊修绪论培训课件.ppt

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0.3数控机床故障诊断原则和方法维修人员通过对故障发生时产生的各种光、声、味等异常现象的观察、检查，可将故障缩小到某个模块，甚至一块印制电路板，但是它要求维修人员具有丰富的实践经验以及综合判断能力。通过这种方法可以发现一些明显的故障如热继电器脱口、熔丝断裂、线路板的断裂过热、插头的连接不牢固、开关位置的不合适、电位器的设置与短路棒的设置错误等。主要内容包括：（１）询问：向故障现场人员仔细询问故障产生的过程、故障现象及故障后果，还有机床开机时的异常，比较故障前后工件的精度、变化等。下一页返回上一页第三十一页，共八十五页。 0.3数控机床故障诊断原则和方法（２）目视：总体查看机床各部分工作状态是否处于正常状态（例如各坐标轴位置、主轴状态、刀库、机械手位置等），各电控装置（如数控系统、温控装置、润滑装置等）有无报警指示，局部查看有无保险烧毁，元器件烧焦、开裂、电线电缆脱落，各操作元件位置正确与否等。（３）触摸：在整机断电条件下可以通过触摸各主要电路板的安装状况、各插头座的插接状况、各功率及信号导线的连接状况等来发现可能出现故障的原因。（４）听与嗅：听电源变压器、阻抗变换器与电抗器是否有因铁芯松动产生振动而发出 “吱吱”声，继电器、接触器是否出现异常声响，伺服电动机、气控件、液控件是否有异常声响。是否嗅到一些烟气、焦煳等异味。下一页返回上一页第三十二页，共八十五页。 0.3数控机床故障诊断原则和方法２机床动作检查法动作法是通过观察、监视机床实际动作，判定动作不良部位并由此来追溯故障根源的一种方法。一般来说，数控机床采用液压、气动控制的部位，如自动换刀装置、交换工作台装置、夹具与传输装置等均可以通过动作诊断来判定故障原因。３状态分析法现代数控系统不但能将故障信息显示出来，而且能以诊断地址和诊断数据的形式提供诊断的各种状态，例如系统回参考点错误时，可在故障时查看相关参数的状态值，进而判断出故障的原因，这一方法在数控机床维修过程中使用广泛，维修人员必须熟练掌握。下一页返回上一页第三十三页，共八十五页。 0.3数控机床故障诊断原则和方法４编程检查法编程检查法又叫程序功能测试法，它是通过编制专门的测试程序段，确认故障原因的一种方法。这种方法可以将系统的功能（如直线定位、圆弧插补、螺纹切削、固定循环、用户宏程序等）用手工编程方法，编制一个功能测试程序，并通过运行测试程序，来检查机床执行这些功能的准确性和可靠性，进而判断出故障发生的原因。通常做法是，用所维修的机床Ｇ、Ｍ、Ｓ、Ｔ、Ｆ等指令编写一个试验程序，并存储在软盘上，在故障时运行这样程序，可确定哪个功能不良。下一页返回上一页第三十四页，共八十五页。 0.3数控机床故障诊断原则和方法例如有一ＦＡＮＵＣ系统的机床，在加工过程中出现尺寸相差较大的现象，用测试程序进行测试，发现运行到含有Ｇ０１、Ｇ０２、Ｇ１８、Ｇ１９、Ｇ４０、Ｇ４１等指令时，机床的运行轨迹与要求不符合，可以确定是刀补不良。还可通过手动单步执行自动换刀、自动交换工作台动作，执行单一功能的加工指令等方法进行动作与功能的检测。通过这种方法，可以具体判定故障发生的原因与部件，检查程序的正确性。下一页返回上一页第三十五页，共八十五页。 0.3数控机床故障诊断原则和方法５仪器检查法使用常规电工仪表，对各组交、直流电源电压，对相关直流及脉冲信号等进行测量，从中寻找可能的故障。例如用万用表检查电源情况，以及对某些电路板上设置的相关信号状态测量点的测量，用示波器观察相关的脉动信号的幅值、相位，用ＰＬＣ编程器查找ＰＬＣ程序中的故障部位等。下一页返回上一页第三十六页，共八十五页。 0.3数控机床故障诊断原则和方法６系统自诊断法数控系统的自诊断是利用系统内部自诊断程序或专用的诊断软件，对系统内部的关键硬件以及系统的控制软件进行自我诊断，测试是诊断方法。它主要包括开机自诊断、在线监控与脱机测试。充分利用数控系统的自诊断功能，根据ＣＲＴ上显示的报警信息及各模块上的发光二极管等器件的指示，可判断出故障的大致起因。利用系统的自诊断功能，将系统与各部分之间的接口信号状态显示出来，找出故障的大致部位，它是故障诊断过程中最常用的方法之一。下一页返回上一页第三十七页，共八十五页。 0.3数控机床故障诊断原则和方法７参数检测法数控系统的机床参数是保证机床正常运行的前提条件，它们直接影响着数控机床的性能。系统参数变化会直接影响到机床的性能，甚至使机床发生故障，整机不能正常工作。参数通常存放在系统存储器中，一旦电池不足或受到外界干扰，可能导致部分参数丢失或变化，使机床无法正常工作。通过核对、调整参数，有时可以迅速排除故障，特别是对于机床长期不用的情况，参数丢失的现象经