纳米铝合金复合材料.pptVIP

图1 SiCp/6066Al复合材料显微组织照片 2.1 颗粒增强铝基复合材料 2.1 颗粒增强铝基复合材料 图2 纳米SiCp/6066Al复合材料显微组织照片 2.1 颗粒增强铝基复合材料 结论 细化增强相尺寸使其达到纳米数量级可在提高复合材料强度的同时改善其塑性。体积分数为1%的纳米SiCp /6066AlAl复合材料的强度与体积分数为12%的尺寸为7μm的强度相当,并且前者的塑性高于后者。 技术瓶颈：如何制备一定体积分数、颗粒分布均匀的铝基复合材料。 2.1 颗粒增强铝基复合材料 参考文献 [1] 施利毅，纳米材料.[M]华东理工大学出版社，2007. [2] 陈永来,吕宏军等，纳米级SiCp /6066Al复合材料的制备与力学性能的研究[J]，宇航材料工艺,2005,2:57-59. [3] 李洪武，亚微米颗粒增强铝基复合材料的制备、组织与性能研究，中南大学硕士论文 2.2 原位自生纳米铝合金复合材料 定义：原位反应制备金属基复合材料是在一定条件下，依靠合金成分设计, 在合金体系内发生化学反应生成一种或几种高硬度、高弹性模量的陶瓷或金属间化合物增强体, 而达到增强基体目的的工艺方法。 优点：增强相是经过反应在基体中自生的, 增强相/基体界面清洁、稳定、结合强度大且增强体尺寸细小, 在保证材料具有较好的韧性和高温性能的同时, 可大幅度地提高材料的强度和弹性模量。 文献：原位自生纳米Al3Ti/LY12 复合材料的组织及性能 Ti-Al系金属间化合物密度小，具有较好的高温强度和抗蠕变、抗腐蚀、抗疲劳性能，弹性模量高，是很好的复合材料增强相。Al3Ti含Ti量低，易合成，晶体结构与铝合金接近，错配度小，是一种十分理想的铝合金原位增强体材料。 实验材料与实验方法 材料：基体合金LY12，反应物99. 9% T iO2, 覆盖剂为99. 9% N a3A lF6。 方法： LY12基体+（ T iO2+ N a3A lF6 ）混合粉料覆盖 —— 升温（1000-1100oC）熔化 —— 压入混合料 —— 降温至 740oC —— 除气精炼 ——金属型浇注——热轧 ——— 热处理 2.2 原位自生纳米铝合金复合材料 2.2 原位自生纳米铝合金复合材料 测试方法 用CN T 25010 电子拉伸机测试材料室温拉伸性能； C IEM 230D2CPC 示波冲击实验机测试材料抗冲击性能； JEM 2200CX 透射电子显微镜观察复合材料微观形貌。 实验结果及分析 制备工艺与原理 最佳工艺：温度、T iO2 颗粒含量、T iO2/N a3A lF6 最佳工艺,即: 1 040℃, 4. 5% 的T iO2, T iO2/N a3A lF6为1∶0. 5。 原位反应： 2 T iO 2 + 2 N a3A lF6 = 2N a2T iF6 + N a2O + A l2O 3 N a2T iF6 + 3A l = 2N aF + 2F2 + A l3T i 2.2 原位自生纳米铝合金复合材料 力学性能 强度提高19% , 塑性提高20% ,冲击韧性也有很大提高 2.2 原位自生纳米铝合金复合材料 微观组织 衍射斑点标定结果表明, 这种新生成的复合材料增强体为A l3T i。A l3T i 相为正方结构, 晶格常数为a =b = 5. 836×10-10m , c = 8. 596×10 – 10 m 2.2 原位自生纳米铝合金复合材料 微观组织 A l3T i 颗粒均匀弥散地分布在铝基体上。A l3T i 的粒子尺寸在30～ 50 nm 之间。 2.2 原位自生纳米铝合金复合材料 结论 用T iO2 还原反应法能制备纳米级颗粒增强的A l3T i/L Y12 复合材料,A l3T i 尺寸约40 nm , 呈粒状均匀分布于α-A l 基体晶粒内; Al3T i/ LY12 复合材料的强度、塑性和冲击韧性均比基体L Y12 有较大提高。 2.2 原位自生纳米铝合金复合材料 Shenzhen lean-sigma consultant Co., LTD 版权所有 翻版必究 */41 * 1 三部分相互独立 * 1 1 * 下面从纳米的角度来研究铝合金复合材料的特点 * 1 我要讲的是纳米级颗粒增强复合材料，下面先看一下纳米颗粒增强铝基复合材料相对于微米级有何优势？ * 1 * 1 汽车构件，电子行业 1 * 在热挤压状态下, SiCp 含量为12%、尺寸为7μm的SiCp /6066Al复合材料的强度高于SiCp 含量为1%、尺寸为纳米级的,但塑性低于后者。