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落料拉深复合模设计 湖南工学院 课 题 落料拉深复合模设计 专 业 模具设计与制造 班 级 学生姓名 指导老师 2006年12月29日 说 明 计 算 内 容 一、 任务书……………………………… 二、 工艺分析…………………………… 三、 工艺方案的确定…………………… 四、 工作原理…………………………… 五、 工艺设计…………………………… 六、 模具结构设计……………………… 七、 总结………………………………… 八、 参考文宪…………………………… 共 19 页 第 1 页 说 明 计 算 内 容 第一部分:《冷冲模工艺及模具设计》课程设计任务书 一、目的及意义: 本课程是冷冲压工艺及模具设计～结合一个比较简单的冲 压零件～综合运用本课程及以前所学课程的理论知识～独立 设计出一套冷冲模具～能使学生得到模具设计的初步训练。 通过本课程设计～进一步提高学生利用技术资料、运算和绘 图设计能力～为毕业设计打下良好的基础。 二、设计时间:二周 三、设计题目:落料、拉伸复合模设计 给定条件:冲压零件图及模具装配简图如下图示。 材料:08钢 厚度:0.5mm 落料、拉深复合模 共19 页 第2页 说 明 计 算 内 容 四、设计工作量: 1、 模具装配图:1张,1号图,, 2、 主要零件图:凸模、凹模及凸凹模零件图各一张, 3、 设计说明书一份。 五、设计步骤: 1、收集和分析原始资料: 1 ,、冲压件的图纸和技术条件, 2 ,、冲压件的生产纲领, 3 ,、冲压件的工艺规程, 4 ,、有关冲模标准件的资料, 5 ,、现存模具结构资料。 2、 确定模具类型及结构形式: 根据已确定的最佳工艺方案确定冲模的类型是简单模、连 续模、或复合模。 3、 进行必要的计算 主要指进行冲模工作部分尺寸、压力中心和选用弹簧的计算及确定模具闭合高度。 4、 绘制模具总装图 5、 绘制模具零件图 共 19 页 第 3页 说 明 计 算 内 容 六、设计要求: 要求方案选择合理～图样正确、清楚、整洁～符合国家有关 制图标准。 整理出设计计算说明书～列出计算过程和结果～并进行讨论 和分析,计算结果要求准确全面～有关数据要标明出处。计算说 明书要求字迹工整～语句通顺流畅。要有参考资料。整个设计过 程要求每个同学在规定时间内单独完成。 共 19 页 第 4 页 说 明 计 算 内 容 第二部分:设计过程 一、冲压工件的工艺分析: 由工件图看～该工件需要先落料、再拉伸成一个直壁筒形件。 因此～该工件的结构简单、工序简单～为提高生产率可以采用落 料、拉伸复合模结构来完成加工。 二、参数的计算: ,1,、毛坯的尺寸计算: 根据等面积原理～用解析法求该零件的毛坯直径～并且 h由于较小所以不必考虑修边余量～由毛坯的直径公式: d 22 D,d，4dH,1.72rd,0.56r 冲参见《严格的讲～直径d与圆角半径r均应取板厚中线尺寸～但是由 压工艺于厚度为0.5?～d与r就以零件图样标注的尺寸代入公式得: 与模具 22D,78，4，78，27,1.72，5，78,0.56，5 设计》一,117.58mm,118mm ,2,、确定拉深次数: 书表 毛坯相对厚度t/D=0.5/118=0.42%,相对高度4-15 H/d=27/78=0.35,查表4-15(见冲压工艺与模具设计一书)得 n=1,且工件圆角半径.故可以一次成形。 r,2tp ,3,、排样方案确定: 该工件排样根据落料工序设计～考虑操作方便及模具结构 简单～故采用单排排样设计～采用手工送料～采用导料销导料、 共 19 页 第 5 页 说 明 计 算 内 容 挡料销挡料。由表面2—16,见冲模设计应用实例一书,查得 参见《冲模 ～ : a,1.0mma,0.8mm1 设计应那么:条料的宽度:b=118+2a=119.6mm 用实例》 条料的步距:h=118+=119mm a1一书 冲裁单件材料的利用率计算: 表2—16 223.14，118nAD, ,，100%,，100%,，100%,76.8%,bh4bh4，119.6，119 排样图如下所示: ,4,、计算工序压力: 1 ?、落料力的计算: F,1.3Lt,落 —落料力,N,, F落 L —工件外轮廓周长 L=, ,D,3.14，118,371mm 共 19 页 第 6页 说 明 计 算 内 容 t —材料厚度 t=0.5mm, —材料抗剪强度,MPa, 由书,见冲压模具设计实, 例一书,附录查得=260Mpa; A,1 落料力则为: F,1.3，371mm，0.5mm，260MPa