毕业设计说明书热轧加热炉(模板).pdfVIP

绪论 1 工业炉的发展概况 工业炉的用途：在工业生产中，利用燃料燃烧产生的热量， 或者将电能转化为热量对工件或物料进行加热的设备，称为工业 炉。 工业炉的技术进步对工业的发展起着十分重要的作用，炉子 的结构类型、加热工艺、热工控制和炉内气氛都直接影响加工后 的产品质量。 工业炉的发展状况：以日本为例， 1945年以前，燃料为煤，单面加热的小炉子。 1946-1955 年战后，燃料从发展到重油，引进国外技术，开 始工业炉的现代化过程。 1956-1965 年开始经济高速增长时期，炉子向大型化，双面 加热，炉子段数也在增多，产量提高到250吨/小时。 1966-1975 年，加热能力进一步提高，加热工艺更为先进， 结构上出现了步进炉。 1976年以来，步进炉和步进底式炉进一步增加，并且把节能 提上日程，发展节能型炉型。 2 加热炉炉型分类 按供热方式分工业炉可分为两类：一是火焰炉；二是电炉。 常用的火焰炉炉型有环形炉、推钢炉及近些年来推广起来，步进 炉。环形炉的炉子生产率一般较低，产量受到限制。步进炉和推 钢炉相比，则具有明显优点，表现在： 1）工件依靠步进梁的运动在炉内前进，因此工件之间可以 留出间隙，加热后的高温炉料不会相互粘连，还有于缩短加热时 间，减少工件的氧化和脱碳。 2）工件和步进梁或炉底没有摩擦，避免加热过程中工件底 面被划伤。 3）炉子长度不受推钢倍数的限制，但过长时工件跑偏量增 大。 第1页 共77页 4）外形不太规整和厚薄不同的工件在装炉条件上有较宽的 适应性。 5）停炉时炉内工件可以利用步进机械全部出空，必要时可 以将工件倒退一段距离，从而避免了工件在高温下停留时间过长 或重复加热所造成的氧化损失。 6）通过改变工件之间的间隙、步进机械的水平行程和步进 周期以调整炉子的生产能力。 7）可缩短凉炉检修和开炉升温周期、易于采用计算机对钢 坯跟踪。 由于以上优点步进炉得到了很快推广使用。这也是本设计以 步进炉为设计题目主要依据。 3 设计依据与方案的选择 设计参数 炉子生产率：G=240t/h。 炉底强度P =658kg/mh。2 0 加热钢种：尺寸为230×1150×10000，单重为20.7 吨的 标准坯。 板坯加热初始温度t=20℃。 板坯加热终了温度t=1200 ℃。 板坯加热终了断面温差≤30℃。 空气预热温度t=450 ℃。 出炉烟气温度t=900 ℃。 燃料种类： 3 高焦炉混合煤气，低发热值 Q=1800kcal/Nm 。 步进梁步进行程：500mm；步进周期：45秒；步进梁升 降高度：200mm。 炉气温度t=1300℃。 进出料方式为端进端出，预热空气选用金属管壁式换热 器，采用上排烟方式。 4 本次设计的主要内容： 第2页 77页 本设计共分为八部分： 1 是燃料燃烧的计算，燃料燃烧部分的计算是整个设计的基 础，在这部分确定了单位燃料空气需要量，及燃烧组分气体分压。 这都是后续部分计算所必须的。 2 是炉膛及金属加热部分的计算以及选取炉体材料，主要是 金属加热部分的计算，包括金属加热时间的计算和炉体尺寸的计 算，在这部分中采用了用界面将炉膛分成几段，然后根据各段炉 温特点分别计算的方法：如预热段和加热段炉温看成随加热时间 呈线性变化，均热段看成恒温段。本设计中加热段分为第一加热 段和第二加热段，则第一加热段可看成炉温随时间呈线性变化而 第二加热段可看成恒温。只是遗憾的是没有搜