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通用硅酸盐水泥组分 硅酸盐水泥 P·Ⅰ P·Ⅱ：不超过5%的粒化高炉矿渣或石灰石 普通硅酸盐水泥 P·O：＞5%且≤20%的活性混合材料，其中允许用不超过水泥质量8%的非活性混合材料或不超过水泥质量5%的窑灰代替 矿渣硅酸盐水泥 P·S·A：＞20%且≤50%的粒化高炉矿渣，其中允许用不超过水泥质量8%的活性混合材料或非活性混合材料或窑灰代替 P·S·B：＞50%且≤70%的粒化高炉矿渣，其中允许用不超过水泥质量8%的活性混合材料或非活性混合材料或窑灰代替 通用硅酸盐水泥组分 火山灰质硅酸盐水泥 P·P：＞20%且≤40%的火山灰质混合材料 粉煤灰硅酸盐水泥 P·F：＞20%且≤40%的粉煤灰 复合硅酸盐水泥 P·C：＞20%且≤50%的两种（含）以上活性混合材料或非活性混合材料，其中允许用不超过水泥质量8%的窑灰代替 通用硅酸盐水泥材料 硅酸盐水泥熟料 由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料，按适当比例磨成细粉烧至部分熔融所得以硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝物质。其中硅酸钙矿物含量不小于66%，氧化钙和氧化硅质量比不小于。 活性混合材料 符合标准要求的粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材料。 通用硅酸盐水泥材料 非活性混合材料 活性指标低于标准要求的粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材料；石灰石和砂岩，其中石灰石中的Al2O3含量应不大于5%。 助磨剂 允许加入助磨剂，其加入量应不大于水泥质量的0.5%。 通用硅酸盐水泥强度等级 硅酸盐水泥：～六个等级 普通硅酸盐水泥：～四个等级 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥：～六个等级 通用硅酸盐水泥技术要求 化学指标： 碱含量（选择性指标）： 水泥中碱含量按Na2O＋2O计算值表示 通用硅酸盐水泥技术要求（物理指标） 凝结时间 硅酸盐水泥初凝时间不小于45min，终凝时间不大于390min。 普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝时间不小于45min，终凝时间不大于600min。 安定性： 沸煮法合格。 通用硅酸盐水泥技术要求（物理指标） 强度 细度（选择性指标） 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的细度以比表面积表示，其比表面积不小于300m2/kg；矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐的细度以筛余表示，其80μm方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不大于30%. 通用硅酸盐水泥试验方法 组分：GB/T12960-2007 不溶物、烧失量、氧化镁、三氧化硫和碱含量：GB/T176-2008 压蒸安定性： GB/T750-1992 氯离子： JC/T420-2006 标准稠度用水量、凝结时间和安定性： GB/T1346-2001 比表面积：GB/T8074-2008 80μm和45μm筛余：GB/T1345-2005 通用硅酸盐水泥试验方法 强度：GB/T17671-1999 火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥在进行胶砂强度检验时，其用水量按水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定。当流动度小于180mm时，应以的整倍数递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于180mm. 胶砂流动度试验按GB/T2419-2005进行，其中胶砂制备按GB/T17671-1999规定进行。 通用硅酸盐水泥检验规则 编号及取样 水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位。水泥出厂编号按年生产能力规定，不超过200t～4000t为一编号。 取样方法按GB12573-2008进行。可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。 出厂检验项目 化学指标、凝结时间、安定性和强度。 通用硅酸盐水泥检验规则 判定规则 检验结果符合化学指标、凝结时间、安定性和强度的规定为合格品。 检验结果不符合化学指标、凝结时间、安定性和强度的任何一项技术要求为不合格品。 《普通混凝土用砂、石质量标准 及检验方法标准》JGJ 52-2006 2007-06-01实施 总则 为在普通混凝土中合理使用天然砂、人工砂和碎石、卵石，保证普通混凝土用砂、石的质量，制定本标准。 对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石，应进行碱活性检验。 砂的质量要求 砂的粗细程度按细度模数分为粗（～）、中（