固定床气固相催化反应工程.pptVIP

对绝热过程进行热量衡算： 其中：NT 表示气体总的摩尔流量； NT0 表示初始气体总的摩尔流量； yA0 A组分的初始摩尔分率； cp 混合气体的摩尔热容； Tb 床层温度； (-△HR) 反应的热效应。 5.4　绝热式固定床催化反应器 一、 绝热温升及绝热温降 第六十二页，共九十二页。 对上式进行积分可得： Λ称为绝热温升，对于吸热反应为绝热温降。 Λ的物理意义：当xA2=100%，xA1=0时， Λ=(Tb2-Tb1)MAX=△TMAX 因此，Λ的物理意义为在绝热条件下，当反应物A完全转化时，体系升高或降低的温度。 通过计算Λ可以为设计及操作控制提供参考。 5.4　绝热式固定床催化反应器 第六十三页，共九十二页。 ◆设计思路： 1）采用一维基础模型， 2）建立dyA/dl,dT/dl的表达式，得到一常微分方程组。 3）求解上述方程组，可得沿轴向的yA,T的数据，同时L,VR; yAf可互求。 对于等mol单一反应， 则 5.4　绝热式固定床催化反应器 二、单段绝热催化床的设计 第六十四页，共九十二页。 5.4　绝热式固定床催化反应器 第六十五页，共九十二页。 （5-53）、（5-54）、（5-55）所构成的常微分方程组即为单段绝热催化床的数学模型。加上边界条件求解即可。 5.4　绝热式固定床催化反应器 第六十六页，共九十二页。 ◆设计关键：合理分配多段进出口的温度及转化率，使多段催化剂用量之和——目标函数具有最小值。 ◆建立起优化设计的目标函数以后，利用《系统工程》的搜索法进行优化设计。 5.4　绝热式固定床催化反应器 三、多段换热式催化反应器 第六十七页，共九十二页。 ◆连续换热式催化床 连续换热式催化床可分为： ★ 内冷自热式（催化剂在管外）（第五节） ★ 外冷列管式（催化剂在管内）（第六节） ★ 外热管式（外部供热式），主要用于烃类高温热裂解，管外燃料燃烧直接供热。（第六节） 5.4　绝热式固定床催化反应器 第六十八页，共九十二页。 中、小型合成氨及合成甲醇多采用内冷自热式。按冷管的结构不同，内冷自热式可分为单管逆流式，双管并流式，三管并流式及单管并流式。关于各种冷管结构的比较可参见朱炳辰《无机化工反应工程》P246-247 5.5　连续换热内冷自热式催化反应器 第六十九页，共九十二页。 1、单管逆流式：上部升温速度低，下部降温速率过大，偏离最佳温度曲线较大，一般较少采用。 2、双套管，三套管并流式：接近最佳温度曲线，三套管传热温度差比双套管大，同样的生产强度，需外冷管的传热面积小。 3、单管并流式：温度分布与三套管相似，催化剂装填系数高，但冷管膨胀量较大，应要补偿，以免被热应力破坏。 5.5　连续换热内冷自热式催化反应器 第七十页，共九十二页。 内冷自热式反应器的设计常用一维拟均相模型，但实际过程存在径向温度及浓度梯度、偏流与返混，与一维模型有差距。把这些差距都反映在“活性校正系数”COR之中。 宏观动力学方程式 5.5　连续换热内冷自热式催化反应器 一、内冷自热式反应器的设计常用一维拟均相模型 5.5　连续换热内冷自热式催化反应器 第七十一页，共九十二页。 前面已讲到，对于固定床反应器的设计，主要是建立数学模型（一组微分方程组）及边界条件，然后用计算机求解。下面以三套管并流式为例讨论内冷自热式固定床催化反应器的设计。 因绝热层、冷却层的换热情况及气体流过的截面积均不同，所以在建立数学模型时需分别考虑。 5.5　连续换热内冷自热式催化反应器 第七十二页，共九十二页。 1、绝热层： 1）反应速率式：(Ah是绝热层的A） 2）热量衡算式： 5.5　连续换热内冷自热式催化反应器 第七十三页，共九十二页。 2、冷却层 1）反应速率式： (Ac是冷却层的A) 2）热量衡算式：首先对床层进行衡算： 5.5　连续换热内冷自热式催化反应器 第七十四页，共九十二页。 由此引入一个新的参数Ta，为了确定它，必须在外、内冷管环隙内进行热量衡算： A、B、C、D、E、F六个微分方程构成微分方程组即位所求的数学模型。 5.5　连续换热内冷自热式催化反应器 第七十五页，共九十二页。 对于合成氨， 因此上面的方程组可简化，（F）可舍去。 具体计算过程可以见例5-5。 5.5　连续换热内冷自热式催化反应器 第七十六页，共九十二页。 对于反应热较大、催化剂寿命较长的反应多采用。有机化工产品的生产主要以外冷列管式为主，根据反应温度的不同可采用不同的热载体。另外，我们已介绍，还可以采用流化床换热的方式。反应热可副产蒸汽（提供生产、生活用气），能量综合利用，提高整体经济效益。 5.6　连续换热外冷式及外热管式催化反应器 一、连续换热外冷管式催化床的数学模型 5.6　连续