一篇气固分离设备.pptVIP

* * * * * * * * * * * 第一篇 气固分离概述 * 第一章 固体颗粒及其特性 1、降尘室 再设降尘室处理量为Q，则： 第二十二页，共三十七页。 * 第一篇 气固分离概述 * 第一章 固体颗粒及其特性 按照100%的分离效率，求出可分离的最小粒径： dmin也称临界粒径(critical diameter)； 临界沉降速度utc： 第二十三页，共三十七页。 * 第一篇 气固分离概述 * 第一章 固体颗粒及其特性 可见： 当气速u一定时，H越小，dmin越小，效率越高。 常做成扁平型，或采用多层沉降室的结构。 气速u不能太大，以免干扰颗粒沉降，或把尘粒重新卷起。一般u不超过3m/s。 一定粒径的颗粒，生产能力Q只与底面积BL和 utc有关，而与H无关。 第二十四页，共三十七页。 * 第一篇 气固分离概述 * 第一章 固体颗粒及其特性 当用隔板分为N层，则每层高度为H/N。若速度u不变，则： 沉降高度为原来的1/N倍；utc降为原来的1/N倍(utc=Q/ BL) ； 临界粒径为原来的 1/N0.5 倍； 一般可分离20μm以上的颗粒；但排尘不方便。 多层隔板降尘室示意图 含尘气体 粉尘 隔板 净化气体 第二十五页，共三十七页。 * 第一篇 气固分离概述 * 第一章 固体颗粒及其特性 降尘室计算举例 例： 拟用降尘室回收常压炉气中的固体颗粒，降尘室长5m，宽和高均为2m，炉气量为4m3/s。操作条件下气体密度为0.75kg/m3，粘度2.6×10-5Pa·s，固体颗粒为球形，密度 3000kg/m3。 求： (1)理论上能完全捕集下来的最小粒径； (2)粒径为40μm颗粒的回收百分率； (3)若完全回收15μm的尘粒，对降尘室应如何改进? 解： 与最小粒径或临界粒径对应的临界沉降速度： 假设流型并校核，有： 第二十六页，共三十七页。 * 第一篇 气固分离概述 * 第一章 固体颗粒及其特性 降尘室计算举例 (2)直径为40μm的颗粒必在层流区沉降，其沉降速度ut′： 故理论上直径40μm颗粒的沉降高度H′ H′ =u′tθ =0.1×( L / ut ) = 0.5m 设降尘室入口炉气均布，在降尘室入口端处于顶部及其附近的d=40μm的尘粒，它们随气体到达出口时还没有沉到底，而入口端处于距室底0.5m以下的尘粒均能除去，所以除尘效率： η=H′/H=0.5/2=25% 第二十七页，共三十七页。 * 第一篇 气固分离概述 * 第一章 固体颗粒及其特性 降尘室计算举例 (3)要完全回收15μm的颗粒，可在降尘室内设置水平隔板，使之变为多层降尘室。隔板层数n及板间距h的计算为： 圆整取 n =28，则隔板间距： h=H/(n+1)=2/29=0.069m 故理论上在原降尘室内设28层隔板可全部回收15μm的颗粒。 加长L或增加宽度B，是否可行？ 第二十八页，共三十七页。 * 第一篇 气固分离概述 * 第一章 固体颗粒及其特性 降尘室计算举例 (3)要完全回收15μm的颗粒，可在降尘室内设置水平隔板，使之变为多层降尘室。隔板层数n及板间距h的计算为： 圆整取 n =28，则隔板间距： h=H/(n+1)=2/29=0.069m 故理论上在原降尘室内设28层隔板可全部回收15μm的颗粒。 加长L或增加宽度B，是否可行？ 第二十九页，共三十七页。 * 第一篇 气固分离概述 * 第一章 固体颗粒及其特性 降尘室计算举例 降尘室的设计计算 (1) 计算ut： (2) 确定底面积及B，L： (3) 确定沉降高度H ： 已知含尘气体的流量，粉尘的排放标准，气固两相物性参数。 设计计算步骤： 第三十页，共三十七页。 * 第一篇 气固分离概述 * 第一章 固体颗粒及其特性 降尘室计算举例 说明： 沉降速度ut应按需要分离下来的最小颗粒计算； 气流速度u不应太高，以免干扰颗粒的沉降或把已经沉降下来的颗粒重新卷起。 降尘室结构简单，流动阻力小，但体积庞大，效率低，通常仅适用于直径大于50-100μm的颗粒，作预除尘。 多层降尘室虽能分离50μm以下的颗粒，并节省地面，但存在诸多问题。 例题中在 2m 高度上加 28 层不可行，安装，支撑，找平等。 另外，排灰也不可能。 而在沉降器内加设一些立式角钢等，形成惯性分离，是提高分离效率的好方法。 第三十一页，共三十七页。 * 第一篇 气固分离概述 * 第一章 固体颗粒及其特性