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防火防爆平安技术一、火灾与爆炸原因 （一）燃烧与火灾.燃烧的定义 燃烧是物质与氧化剂之间的放热反响，它通常会同时释放出火焰或可 见光。 .燃烧的条件燃烧必须同时具备三个条件：可燃物、助燃物、点火源，每个条件要 有一定量，并相互作用时才会发生。 ⑴可燃物 棉花、木材、纸、油类、酒精等⑵助燃物空气、氧气等吸烟流动性大，极易造成火灾、爆炸 事故，因此公司严禁吸烟、⑶点火源 ①明火：焊接与切割、喷灯、烟头火（外表200?300℃、 中心700?800℃）②电火花：电闸刀、短路③磨擦冲击产生火花 ④静电火花 ⑤雷击产生电荷 ⑥化学反响热⑦危险温度：一般指80℃以上，电炉、烙铁、熔融金属 .燃烧的类型⑴闪燃 可燃液体（包括少量可直接气化的固体，如蔡、樟脑等） 蒸气与空气混合后，到达一定浓度时，遇点火源产生的一闪即灭的燃 烧，叫做闪燃。闪燃现象的产生，是因为可燃性液体在闪燃温度下, 蒸发速度不快，蒸发出来的气体仅能维持一刹那的燃烧，而来不及补 间或设备，新鲜空气流入，导致死灰复燃。 通常使用的二氧化碳、氮气、水蒸气等的灭火机理主要是窒息作用。 .冷却灭火法将水、泡沫、二氧化碳等灭火剂直接喷洒在燃烧着的物体上，将可燃 物的温度降到燃点以下来终止燃烧。也可用灭火剂喷洒在火场附近未 燃的可燃物上起冷却作用，防止其受辐射热影响升温而起火。 .隔离灭火法将燃烧物质与附近未燃的可燃物质隔离或疏散开，使燃烧因缺少可燃 物质而停止。这种方法适用于扑救各种固体、液体和气体火灾。隔离 灭火法采用的具体措施有：将可燃、易燃、易爆物质和氧化剂从燃烧 区移出至平安地点；关闭阀门，阻止可燃气体、液体流入燃烧区；用 泡沫覆盖已着火的可燃液体外表，把燃烧区与可燃液体外表隔开，阻 止可燃蒸气进入燃烧区。 .化学抑制灭火法用含氟、氯、澳的化学灭火剂喷向火焰，让灭火剂参与燃烧反响，从 而抑制燃烧过程，使火迅速熄灭。目前常用的1211、1201、1301都 属于起抑制燃烧反响作用的灭火剂。干粉灭火剂的主要灭火机理也是 化学抑制作用。 第五章工厂机械平安知识一、机械设备平安 机械设备平安主要包括金属切削机械平安、锻压设备平安、铸造设备 平安、冲压设备平安及木加工机械平安。 （一）一般机械事故的原因1、机械的齿轮、皮带轮、锯片等运动时造成的绞伤和物体打击伤害 2、冲剪压切及木加工机械在加工过程中造成的剪切伤、压伤、碰伤、 挤压伤等。 3、刀具造成的切割伤及产生的切屑造成的烫伤、刺伤等。 4、被加工零件固定不牢，甩出机床造成的打伤。 （二）冲剪压设备平安1、常见的冲剪压机械有：冲床、剪床、注塑机等，冲剪压机械主要 危险因素：动作失控、开关失灵等； 2、冲剪压事故预防措施 （1）正确使用设备上平安保护和控制装置（如防护栅栏、双手启动 按钮、红外、光电自动保护装置等），不得任意撤除；工作前后应检 查各部位是否紧固可靠； （2）严格执行机床的平安操作规程。操作前，必须经过培训，掌握 设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作上岗证方可独立操作; （3）做好机械设备维修保养，确保正常平安运行。 （三）木加工机械平安木工机械类型：圆锯机、带锯机、木工刨床、铳床等。 1、锯床未开车前首先检查各局部零件及工具是否松动、损坏现象；2、锯床在开动中不得随意调整各局部的零件，以免挤伤手部； 3、开车割料送刀要慢，速度要均匀，切勿扭转锯条，以免断条伤人。 （四）金属切削机械平安1、操作者要经过岗前培训，严格按照平安操作规程进行操作； 2、操作设备时必须戴护目镜，在有转动局部的机床上工作时，不能 戴手套；3、带状切屑、螺旋切屑要用钩子进行清理，切忌用手拉； 4、禁止将工具、量具和工件放在机床上或者变速箱上，防止落下伤 人。 二、电气事故电气事故的种类：触电事故、雷电事故、静电事故、电路事故等。 （一）触电事故的类型触电是指人体触及带电体时，电流对人体所造成的伤害，包括电击和 电伤两种伤害类型。 1、电击，是指电流通过人体内部，破坏人的心脏、肺部以及神经系 统的正常工作，乃至危及人的生命。 2、电伤，电伤是电流的热效应、化学效应或机械效应对人体造成的 局部伤害，包括电弧烧伤、烫伤、电烙印、皮肤金属化、电气机械性 伤害、电光眼等不同形式的伤害。 （二）触电事故原因1、麻痹大意，在操作或检修电气设备时，不严格按照平安规程操作； 2、电气设备陈旧或其绝缘老化、受潮；3、电气设备维护保养不到位。. 充新的蒸气以维持稳定的燃烧，故燃一下就灭。发生闪燃的最低温度 称为闪点。闪点越低，危险性越大。汽油-43℃、苯-11℃、甲苯 4.4℃、乙酸-41℃、乙醇 13℃⑵着火可燃物质在有足够助燃物的情况下，与点火源接触发生燃 烧，并在点火源移开后仍能继续燃烧,这种持续燃烧的现象叫做着火。 发生着火的最低温度称为燃点。 ⑶自燃可燃物在