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炼化企业在役管道腐蚀监测技术的应用（工商管理论文资料） 文档信息 ： 文档作为关于“建筑或环境”中“防腐”的参考范文，为解决如何写好实用应用文、正确编写文案格式、内容素材摘取等相关工作提供支持。正文6760字，doc格式，可编辑。质优实惠，欢迎下载！ 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：炼化企业在役管道腐蚀监测技术的应用 2 1管道定点测厚 2 2腐蚀在线监测系统 3 3腐蚀平台的建设 4 4结论 5 文2：在役电站锅炉定期检验问题的分析 5 一、资料审查 6 二、编制检验方案 7 三、检验方法 7 四、受压元件及汽水管道的检验 8 (一)水冷壁的检验 8 (二)省煤器的检验 9 (三)过热器及再热器的检验 9 (四)锅炉范围内管道的检验 10 (五)锅炉主要承重部件检验 10 五、结束语 11 参考文摘引言： 11 原创性声明（模板） 12 文章致谢（模板） 12 正文 炼化企业在役管道腐蚀监测技术的应用（工商管理论文资料） 文1：炼化企业在役管道腐蚀监测技术的应用 在炼化企业中，管道作为原油、半成品、成品等的输入输出和存运的主要通道，其运行安全的重要性日益凸显，甚至影响着整个企业的安全生产。然而，影响管道安全运行的主要隐患是管道的腐蚀及由此造成的泄漏问题。因此，炼化企业都需要采取有效防腐措施，检查管道的腐蚀情况，定期进行管道安全检测与评价，提高管道使用寿命周期，从而防止管道泄漏及安全事故的发生，避免管道腐蚀泄露或突然爆破等情况发生。作为拥有处理量为1000万吨/年的常减压和80万吨/年乙烯装置的某炼化综合性企业，在在役管道腐蚀监测方面，通过管道腐蚀测厚与在线监测技术的配合运用，结合腐蚀管理平台，在管道日常运行中，不需停工，就可对管道进行腐蚀监测，从而可以合理地安排管道生产维护，提高管道运行的安全性，经济性。 1管道定点测厚 定点测厚［1－3］是炼化企业监测管道腐蚀的主要手段之一。根据超声波脉冲反射原理对管道进行厚度测量，测厚数据经处理后，可定量地分析判断管线的腐蚀状态，进行剩余寿命评估，通过评估结果指导安全生产、准确合理地安排检修。 测厚点选取原则 重点测厚的管线:温度小于120℃含有水份的物料管线;温度区域在240～340℃的物料管线;温度区域在340～400℃，历史上产生过明显减薄或发生过腐蚀失效的物料管线;温度大于400℃的所有物料管线。易腐蚀和冲刷部位应优先考虑:①管线腐蚀冲刷严重的部位;②流速大(大于30m)的部位;③流体的下游端(包括焊缝、直管)容易引起严重冲刷的部位;④同一管线的热端;⑤流速小于1m的管线(包括水冷却器管束)，有沉积物存在易发生垢下腐蚀的部位;⑥盲肠、死角部位;⑦支吊架损坏部位附近的管道组成件以及焊接接头;⑧曾经出现过影响管道安全运行的问题的部位。 减小误差，提高准确性的措施 根据被测管道的温度选择适当的探头和耦合剂，对100℃以上的测厚部位采用高温探头和高温耦合剂;每次测厚前，对测厚仪器进行常温标定，同时对被测对象表面涂层、氧化皮、铁锈、污物或严重的点蚀、坑蚀等影响测量结果因素进行处理;采用二次测厚法，探头分隔面与轴线垂直或平行测定两次，取最小值;对中高温条件下(100～500℃)的测厚，根据现场温度调整声速，进行测厚。 定点测厚的实际应用 通过数据的分析，可进行腐蚀速率的计算、剩余寿命的估算和腐蚀趋势的绘制等，从而采取相应措施，例如对管线腐蚀部位进行工艺调整、贴板补强或管线更换等，以保证在役管线的安全运行。脱戊烷塔管线在2015年8月、2016年2月、2016年5月、2016年8月4次定点测厚中，均发现部分弯头减薄超过，腐蚀速率超过1mm/a，并有弯头最小厚度小于。针对这一情况，及时对厚度小于的弯头进行了更换或贴板补强，对工艺进行调整，同时继续加强对该系统进行腐蚀监测。 2腐蚀在线监测系统 相对于传统定点测厚、挂片法监测取得监测数据的滞后性，某炼化企业的腐蚀在线监测［4－5］系统将通过电感监测探针、电阻监测探针、pH监测探针获取重要管道、设备腐蚀监测布置点数据实时传送到计算机监测系统前端，能及时对管道腐蚀状态进行分析，弥补了定点测厚监测周期长、误差大、效率低的缺陷。 腐蚀在线监测的优势 获取数据实时、准确，不需要现场操作。在线监测是将监测探针直接放入被监测的设备、管道内，其所处的介质与环境与被监测体是一样，且能实时传输数据到计算机前端，监测人员不需要到现场、执行任何操作，就能通过计算机获取实时、准确的数据，为做出防腐决策提供依据。 腐蚀在线监测的实际应用 目前，腐蚀在线监测主要应用在三个方面:①通过实时数据的分析，指导工艺防腐;②结