B单体制造企业佳业务实践制造管理.ppt

２.1标准生产—返工 业务场景概述： 　　企业在产品生产加工完成进入检验环节，发现产品不合格，经技术人员鉴定，通过返工处理可以使产品达到合格标准，则进行返工业务处理. 控制目标及应用价值 　通过返工业务流程的管理，加强产品质量控制。 　通过返工生产订单的管理，杜绝返工业务的随意性，加强生产作业控制； 　通过返工生产订单领料表及材料出库管理，控制材料成本。 第三十页，共八十三页。 ２.1标准生产—返工　 业务流程： 　　 第三十一页，共八十三页。 ２.1标准生产—车间作业 业务场景概述： 　　 企业在生产过程中，生产指令下达后，车间管理人员根据工艺路线，安排生产加工，并随时跟踪生产情况，控制生产进度. 控制目标及应用价值 　通过车间工序计划的管理，使管理人员随时掌握生产订单在工序的生产进度，即时 　　发现实绩与计划的偏差，加强生产的管理控制。 　设定必要的工序检验点，加强质量监控。 　通过工序流转卡管理，可以对工序计划分批，进一步细化管理。 　通过系统的工时统计功能，快速统计工时。 第三十二页，共八十三页。 ２.1标准生产—车间作业　 业务流程： 　　 第三十三页，共八十三页。 ２.1标准生产—生产订单工序计划 业务场景概述： 　　将系统中已审核生产订单，按照其生产加工的工艺路线资料，而生成各生产订单的工序计划等资料，包括生产订单工序开工/完工日期、工序资源需求和工序检验资料等。 控制目标及应用价值 　建议选择不排程 第三十四页，共八十三页。 ２.1标准生产—生产订单工序计划　 业务流程： 　　 第三十五页，共八十三页。 ２.1标准生产—工序加工 业务场景概述： 　　 此流程描述制造企业，成品或自制半成品按工艺路线设定，在个工序间流转的生产过程。通过工序计划的执行与控制，可随时掌握生产订单各工序在制品状态、完工状况，及时发现实绩与计划的偏差，进行调整 第三十六页，共八十三页。 ２.1标准生产—工序加工　 业务流程： 　　 第三十七页，共八十三页。 ２.1标准生产—工艺流转卡　 业务场景： 生产订单工序计划生产之后，如果每单的计划量较大，实际生产的过程需要进一步拆分批量来组织生产，就可以应用工序流转卡来处理。 　　 第三十八页，共八十三页。 ２.1标准生产—工艺流转卡　 业务流程： 　　 第三十九页，共八十三页。 ２.1标准生产—工序返工处理 业务场景概述： 　　企业在产品生产加工过程中，或者在工序委外加工时，经常会在某个工序发现产品的质量不合格，需要对该产品采取特定的加工措施，以保证产品质量。在企业实际的业务过程中：检验发现产品质量问题，通知技术人员判定是否可以返工，返工、返修有时会由操作者原工位即时完成，并由技术人员进行检验；如果现场技术员判断原工位无法完成的返工操作，由加工单位负责返工作业，并根据返工品的工作内容，临时对操作者进行指导执行。 控制目标及应用价值 　通过工序返工业务流程的管理，加强产品质量控制。杜绝返工业务的随意性，加强 　　车间现场生产进度的控制，返工产品的跟踪记录。 通过工序返工业务流程的管理，加强工序委外返工业务的管控，做好记录与跟踪。 配套政策与建议 工序委外无论是收料时发现的返工还是在后续工序加工或检验中发现的返工，进行工序委外返工时都要按下面的方式处理：返工订单：在委外订货中选择“返工”加工类型，并参照生产订单工序计划中的可返工量生成返工的委外加工单；返工发料：在委外发料中选择“返工”加工类型，并参照返工委外加工单进行发料； 返工收料：在委外收料中选择“返工”加工类型，并参照返工的委外加工单进行收料； 第四十页，共八十三页。 ２.1标准生产—工序返工处理 业务流程： 　　 第四十一页，共八十三页。 ２.1标准生产—工序委外 业务场景概述： 　 企业在生产过程中，产品加工的某些工序不具备加工能力，则将这些工序交予外协厂家加工，加工完成返回，继续完成其他工序的加工。定期与外协厂家结算加工费。这项业务具有的特点：外协加工前后是属于同一物料；从车间发出和收回；加工费用要进入制造成本. 第四十二页，共八十三页。 ２.1标准生产—工序委外 业务流程： 　 第四十三页，共八十三页。 ２.1标准生产—工序委外订单 业务场景概述： 　企业生产过程中，需要工序委外的产品，要与委外供应商签订工序委外订单，确定双方的责任与义务。包括：产品、工序、数量、时间、费用等要素. 第四十四页，共八十三页。 ２.1标准生产—工序委外订单 业务流程 第四十五页，共八十三页。 ２.1标准生产—工序委外发料 业务场景概述： 　企业生产过程中，需要工序委外的产品，委外管理人员会通知委外商来领料，车间材料管理员根据委外加工单或者工序计划给委外商发料，同时记录发料明细，作为物料去向和用途的核查凭证。 第四