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钻孔灌注桩施工方案 钻孔桩主要施工工艺流程是： ⑴场地平整： 施工前根据水文、地质条件及机具设备、动力、材料运输情况进 行施工场地布置，首先对场地进行硬化平整，清除杂物，最后进行施 工放样，埋设护筒,按设计图纸定出孔位,铺设钻机轨道。 ⑵护筒加工及安装： 护筒采用3mm的钢板卷制加工护筒内径较桩径大10 ~ 20cm。 先在已确定的桩位处标出护筒的位置和开挖范围，然后由人工开挖至 确定的标高，埋入护筒，四周用粘土夯实。 ⑶钻孔： 基础采用GPS-25型冲击钻钻孔；桩的钻孔应在中距5m内的任 何桩的硅灌筑完成后24小时才能开始,以防止干扰邻桩碎的凝固。 钻机就位并经测量检查无误后开始钻进，开钻时采用小冲程低速钻进, 待泥浆经调浆合格后可根据地质状况加快进尺，在钻进过程中随时检 查钻硝以探明地质情况，并根据不同的地层情况调整泥浆比重及进尺 速度。 整个钻进过程中，始终保持孔内水位高于地下水位，并低于护筒 顶面0.3米以防溢出掏渣后及时补浆。钻孔时对成孔的孔位、孔深、 孔径及倾斜度等各项指标进行检查，及时调整。钻孔应连续施工，不 得中断时间过长。 ⑷清孔： 钻孔到达设计标高，经终孔检查合格后即进行清孔。本工程采取 二次清孔。 第一次清孔采用抽浆法（内风管吸泥清孔）清孔，清孔过程中不 断补水以降低泥浆比重，直至泥浆各项指标到达规范要求，停止清孔。 特殊情况下，安装吸泥机进行清孔。 在提钻移机和后续准备工作中，孔底可能有新的沉淀物，待钢筋 笼安装完毕检查沉淀层厚度，如不符合设计要求，进行第二次清孔， 利用导管作为清浆管道，压入清浆，直至符合要求。 ⑸钢筋笼的制作与安装： 所有钻孑械的钢筋笼均在钢筋加工场内加工成形。吊装采用吊车 完成，分节制作时，采取井口焊接。吊装时钢筋笼中心应与孔位中心 重合，钢筋保护层采用硅垫块施作。为防止钢筋笼上浮，对钢筋笼采 取固定焊接。钢筋笼安装完成后进行桩基检测管安装，安装位置准确, 确保灌注磴时不挂住导管。 ⑹水下注的灌注： 水下碎的灌注采用已搅拌运输车配合导管进行。导管采用 250mm钢导管,法兰联接，使用前进行水密、承压及接头抗拉强度 试验后。 导管分段拼接，吊车或钻架吊入孔内拼成整体。导管上部安装储 料漏斗，底部离孔底250 ~ 400mm，隔水栓采用橡胶栓。硅掺用高 效减水缓凝剂，以保证已有足够的坍落度和良好的和易性。 已灌注过程中，随时检查孔内碎面的位置，掌握好撤除导管时间, 使导管埋入碎内深度始终保持在2?6m内。碎灌注连续不得中断， 所有灌注水下硅的机械及动力设备配备一定数量的备用品。碎灌注 终结时，桩顶要高出设计0.8?1.0m ,以保证桩头质量。 ⑺桩基检测 在承台施工前，应采用无破损检测和钻芯取样检验两种方法对成 桩的质量进行检测和评价。具体要求是对每一根成桩都应采用经监理 工程师同意的无破损法进行检测；正常情况下，钻芯取样检验的数量 比例为3%,且每座桥至少1根，如果监理工程师对成桩质量有疑义 时，可增加钻芯取样检测数量。如果成桩质量检测合格，那么进行下道 工序的施工；假设不合格，那么采取监理工程师同意的方法进行补救或予 以废弃。 在整个钻孔桩的施工过程中，对每个工序认真做好施工试验、检 查记录，并在成桩以后配合监理工程师进行桩的检验，以测定成桩的 质量。