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化工顶岗实习报告 【精品】化工顶岗实习报告4篇 化工顶岗实习报告 篇1 一、生产实习目的 生产实习是整个教学活动中不可缺少的重要组成部分，是实践教学的主要环节 之一，通过生产实习可以达到一下目的: 1.通过生产实习，使学生得到实践动手的培养，获得更多的感性认识，从而增 加学生对理论知识的更深层次的理解，为今后的理论学习创造一个良好的条件。 2.通过生产实习，为学习专业课做好准备。在已经学习过的理论基础课程和技 术基础课程的前提下，通过生产实习，使学生了解本专业的实际情况，建立必要的 感性认识，从 实践方面为学习专业课大好基础。 3.理论与实践相联系。理论来源与实践，同时又必须受实践的检验，与专业课 和基础课相比较，它与实际生产的联系更为密切，更为直观。通过生产实习，能把 专业课与实际生产更好的联系起来，真正把专业课学好，为灵活运用理论知识解决 实际生产中的问题，尽快适应今后的工作大好基础。 4.为尽快适应今后的工作做准备。通过生产实习，使学生了解工厂、起业研究 所等单位的组织机构、基本现状，管理模式及其发展前景。同时能更好地培养学生 的劳动技能和创新意识。 5、针对学校所设的应用化工技术专业课程，实践性的了解实际生产中的化学 工艺流程、更好的巩固所学的本专业知识、提高实际动手能力和操作能力。 二、实习场所概况 河南开祥化工有限公司是于21年11月26 日经河南省工商局注册成立的一家 中外合资企业。由河南开祥电力实业股份有限公司、香港信原实业有限公司、义马 科亿化工投资有限公司、义马科尔化工投资有限公司合资注册，注册资金2.76亿 元人民币。公司总投资60亿元人民币，规划建设100万吨/年甲醇，5万吨/年1， 4―丁二醇，20万吨二甲醚等项目。其中一期25万吨/年甲醇项目已正式投产。 公司地处中原腹地百里煤城义马市，北临301国道和连霍高速，南望陇海铁 路，交通十分便利。总占地面积375亩，是义马煤化工基地的标志性项目。 公司甲醇生产煤气化装置采用目前世界最先进的壳牌粉煤加压气化技术、气体 净化采用德国林德公司开发的低温甲醇洗工艺，甲醇合成采用鲁奇低压合成工艺。 生产装置和公用工程设施实行dcs集中控制。国际先进的技术和精良设备，成熟可 靠的工艺流程，保证了生产系统的稳定运行及高标准的产品质量。公司主产品精甲 醇质量达到国家标准(gb338-92)优级品和美国aa(o-m-232maa)标准，并能满足客 户的特殊需要。 三、实习记录 shell煤气化工艺原理:shell煤气化在高温加压条件下进行，该气化工艺是目 前世界上最先进、最典型的第二代煤气化工艺之一。按进料方式，shell煤气化属 气流床气化，煤粉、氧气并流进入气化炉内，在极为短暂的时间内完成升温、挥发 份脱除、裂解、燃烧及转化等一系列物理和化学过程。气化炉的反应在高温加压条 件下发生多相反应，影响因素较多，其过程极为复杂，理论上一般认为存在如下反 应:cmhn+(m+n/4)o2=mco2+n/2h2c+o2=2coc+o2=co22co+o2=2co22h2+o2=2h2oc+h2o= co+h2co2+h2=co+h2och4+h2o=co+3h2c+co2=2coch4=c+2h2此外，还可能有副反应 发生:cos+h2o=h2s+co2 c+o2+h2=hc h n2+3h2=2nh3 n2+h2+2c=2hcn 由于气化炉内温度很高，在有氧存在的条件下，碳、挥发份及部分反应产物 (如氢等)以发生燃烧反应为主;在氧气消耗殆尽之后发生碳的各种转化反应，即过 程进入到气化反应阶段，最终形成以c 、h2为主的煤气离开气化炉。 shell煤气化单元介绍：1100单元磨煤与干燥1200单元加压与输送1300单元 煤气化1400单元除渣1500单元除灰1600单元湿洗1700单元初步水处理3000- 3600单元公用工程 1、气化用合格粒度（粒度≤30mm的）的原料煤，由原、燃料煤贮运系统通过 带式输送机分别送入磨前碎煤仓。碎煤仓中的原料煤通过称重给煤机送到煤磨中磨 粉，同时根据原料煤的流量，按一定比例加入石灰石粉，石灰石粉来自石灰石仓。 从热风炉（燃料为合成氨合成弛放气，开工时采用柴油）产生的热烟气在热风炉中 与循环气、低压氮气和由稀释风机送入的冷空气调配到需要的温度的热惰性气体送 到煤磨中，在磨粉的同时，经磨机出口处旋转分离器分选