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化工生产装置检修的安全知识 化工生产装置检修过程中，作业人员应该有充 分地进行风险识别和安全评价，防范措施不到位，很可能导致 在工作中产生某种失误，造成事故的发生。有关数据表明，在 化工企业生产、检修过程中发生的事故中，由于作业人员的不 安全行为造成的事故约占事故总数的88%，由于工作中的不安 全条件造成的事故约占事故总数的10%，其余2%是综合因素 造成的。可以看出，在相同的工作条件下，作业人员的不安全 行为是造成事故的主要原因。 一、生产装置检修的分类 石油化工装置和设备的检修分为计划检修和非计划检 修。按计划进行的检修称为计划检修。根据计划检修内容、周 期和要求不同，计划检修可分为小修、中修、大修。目前，大 多数石油化工生产装置都定为一年一次大修。随着新材料、新 工艺、新技术、新设备的应用，检修质量的提高和预测技术的 发展，一部分石油化工生产装置则实现了两年进行一次大修。 在生产过程中设备突然发生故障或事故，必须进行不停 工或临时停工的检修称为计划外检修。这种检修事先难以预料， 第 1 页 15 页 无法安排检修计划。因此，在目前的石油化工生产中，这种检 修仍然是不可避免的。 二、生产装置检修的特点 概括的讲，石油化工装置检修具有复杂、危险性大的特 点。其复杂性表现为由于检修项目多、检修内容复杂、施工作 业量大、任务集中而检修时间又短，人员多，作业形式和作业 人数经常变动，为了赶工期经常加班加点，且石油化工设备种 类繁多，结构和性能各异，塔上塔下、容器内、外各工种上下 立体交叉作业，检修中又受环境和气候条件的限制，所有这些 都给装置检修增加了复杂性，容易发生人身伤害事故。另一方 面，石油化工生产的危险性决定了石油化工检修的危险性。由 于石油化工装置设备和管道中存在着易燃、易爆和有毒物质， 装置检修又离不开动火、动土、进罐人塔作业，在客观上具备 了发生火灾、爆炸和中毒等事故发生的因素，处理不当，就容 易发生重大事故。 实践证明，装置停工、检修及开工过程中是最容易发生 事故的，据统计，在中国石油化工集团公司系统发生的重大事 故中，装置检修过程中发生的事故占事故总起数的42．63％。 例如：某炼油厂催化裂化装置停工检修过程中作业人员持工作 第 2 页 共 15 页 票卸DN800m大油汽管线法兰后放入盲板进行找正，由于在翻 盲-201前仅对分馏塔进行了粗吹扫，残存的可燃气进入大油气 线与空气混合爆燃起火，作业人员在躲闪时，2人从6m高的 平台上坠落，1人死亡，1人腰部受伤，其余5人被火烧伤。 某厂铂重整装置检修，在清扫高压分离罐时，未经气体 分析，一名工人便下到罐内，想看看是否还有瓦斯，因停工时 罐内已用氮气进行置换，罐内还存有氮气，当即造成窒息晕倒。 事故发生后，在场人员由于缺乏防毒知识，先后有3人下去进 行抢救又接连倒下，结果造成2人死亡。 某厂常减压装置在检修中，工作已进入收尾阶段。减压 塔共有13个人孔，其中8～13层已在头一天封好，当天又有 15人继续封人孔。正当一、二、三层3个人孔刚封好时，一名 电焊工在减压塔塔底抽出线上动火，塔内突然爆炸，一股气浪 从四、五、六层人孔冲出、有2名工人被抛到20多米远的加 热炉炉顶上死亡，另有7名工人受伤，炸坏14层塔盘，装置 开工推迟10天。造成这次事故的主要原因，是因减压炉紧急 放空线的一个阀门未加盲板，爆炸性气体由紧急放空池沿放空 管线经过炉管后又窜入减压塔内遇明火所致。 三、化工生产装置作业风险及安全措施 第 3 页 共 15 页 下面，小七将介绍化工生产装置区内6种典型的检修作 业所存在的风险以及相应安全措施。 1、腐蚀性介质检修作业 作业风险 泄漏的腐蚀性液体、气体介质可能会对作业人员的肢体、 衣物、工具产生不同程度的损坏，并对环境造成污染。 2安全措施 （1）检修作业前，必须联系工艺人员把腐蚀性液体、 气体介质排净、置焕、冲洗，分析合格，办理《作业许可证》。 （2）作业人员应按要求穿戴劳保用品，熟知工作内容， 特别是有关部门签署的意见。