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精度设计 实验报告书 实验一 尺寸测量 1、用立式光学比较仪或电感测微仪测量轴 仪 器 名 称 分度值(mm) 示值范围(mm) 测量范围(mm) 仪器不确定度(mm) 比较仪 0.001 0.1 0~180 0.0011 电感测微仪 0.005 0.1 0~150 0.003 被测零件 名 称 极限尺寸(mm) 安全裕度 验收极限尺寸 轴 dmax=49.975 dmin=49.950 0.002 mm 最 大 最 小 49.973 49.952 测量示意图 测量数据 实际偏差(μm) 实际尺寸(mm) 测量位置 I-- I II-- II III-- III I-- I II-- II III-- III 测量方向 A--A B--B 实测最大、最小尺寸 dmax= dmin= 合格性结论 2、用卧式测长仪测量孔 仪 器 名 称 分度值(mm) 示值范围(mm) 测量范围(mm) 仪器不确定度(mm) 卧式测长仪 0.001 100 300 0.0011 被测零件 名 称 极限尺寸(mm) 安全裕度 验收极限尺寸 轴承内圈 dmax=30.000 dmin=29.985 0.002 mm 最 大 最 小 29.998 29.987 测量示意图 实测尺寸 D1= D2= 合格性结论 3、用内径量表测量孔 仪 器 名 称 分度值(mm) 示值范围(mm) 测量范围(mm) 仪器不确定度(mm) 内径量表 0.001 1 50~160 0.0018 被测零件 名 称 基本尺寸(mm) 安全裕度 极限偏差(μm) 试件 50 0.003 mm 最 大 最 小 +39 0 测量示意图 测量数据 实际偏差(μm) 测量位置 I-- I II-- II III-- III 测量方向 A--A B--B 实测最大、最小偏差 合格性结论 实验二 几何误差测量 1、位置度误差测量 仪 器 名 称 分度值(mm) 测量范围(mm) 投影测量仪 0.01 0~150 被测零件 试件 位置度公差(mm) 0.3 测量记录与计算结果 坐标读数 实际孔心距计算 X Y a= = b= = 0 0 21.93 26.78 37.91 42.78 孔心距实际偏差计算 合格性结论 2.直线度误差测量数据处理 反射镜位置 0～100 100～200 200～300 300～400 400～500 500～600 测点序号 1 2 3 4 5 6 读数/格 相对值 坐标相对值 坐标累加值 直线度f- 实验三 轴的检测 零件编号： 序号 检验项目 检验部位 检验仪器或量具 实测结果 合格结论 1 尺寸精度 Φ25 万能工具显微镜 2 尺寸精度 Φ32 万能工具显微镜 3 径向跳动 Φ40 偏摆检查仪 4 表面粗糙度 Φ25 粗糙度测试仪  实验四 螺纹误差检测 螺距实测值 单个螺距值 单个螺距误差值 螺距误差累计值 螺距累计误差 实验五 齿轮误差检测 1 公法线长度测量数据及计算(7HL) 公法线公称长度(mm) Wn ＝23.232 公法线长度上偏差(mm) Ewms ＝-0.117 公法线长度下偏差(mm) Ewmi＝-0.198 序号 1 2 3 4 5 6 公法线长度(mm) 公法线长度偏差(mm) 合格性结论 理由 2 齿厚偏差测量数据及计算(7HL) 公称弦齿厚(mm) S＝4.71 公称弦齿高(mm) h＝3.08 齿顶公称值(mm) da＝Φ84 齿顶圆实测直径(mm) da实＝Φ 齿厚上偏差(mm) Ess＝-0.112 齿厚下偏差(mm) Esi＝-0.224 实际分度圆弦齿高(mm) ha＝ 序号 1 2 3 4 5 6 实测齿厚(mm) 齿厚偏差(mm) 合格性结论 理由