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实验报告 2010年9月21日 实验报告 2010年9月21日篇二：塑料制品成型工艺实习报告 装备制造学院 实习报告 义年X月X日 一、实习目的 本实习旨在对学生塑料成型工艺方面的知识进行巩固和提高，并实现课程教 学大纲要求培养学生拟定制品成型工艺的能力目标。通过本实验，同学应到达下 述要求： （1）明确制品工艺分配关系和拟定合理的工艺条件；（2）熟悉注射、挤出、压制、吹塑生产线的组成； （3）掌握注射、挤出、压制、吹塑典型结构及工作原理；（4）熟悉注射成型、挤出成型、压制成型、吹塑成型工艺过程。 二、实习内容 1、参观注射产品、压缩产品、挤出产品、吹塑产品的现场生产过程 2、塑料制品成型工艺简介 塑料成型的选择主要决定于塑料的类型（热塑性还是热固性）、起始形态以及 制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和 热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。塑料成型是 将各种形态（粉料 粒料、溶液和分散体）的塑料制成所需形状的制品或坏件的过 程。成型的方法多达三十几种。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述 塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的 浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。 塑料制品是以合成树脂和各种添加剂的混合料为原料，采用注射、挤压、压 制、浇注等方法制成的。塑料产品在成型的同时\还获得了最终性能，所以塑料的 成型是生产的关键工艺。 ⑴注射 注射成形 注射成形也称注塑成形，是利用注射机将熔化的塑料快速注入模具中，并固 化得到各种塑料制品的方法。几乎所有的热塑性塑料（氟塑料除外）均可采用此 法，也可用于1 某些热固性塑料的成形。注射成形占塑料件生产的30%左右，它具有能一次 成形形状复杂件、尺寸精确、生产率高等优点；但设备和模具费用较高，主要用于 大批量塑料件的生产。 注射成形机常用的有柱塞式和螺杆式两种，右图为螺杆式注射成形示意图。 注射成形原理如下图，将粉粒状原料从料斗加入料筒，柱塞推进时，原料被推 入加热区，继而经过分流梭，通过喷嘴将熔融塑料注入模腔中，冷却后开模即得 塑料制品。注塑料制件从模腔中取出后通常需进行适当的后处理，以消除塑料制 件在成形时产生的应力、稳定尺寸和性能。此外，还有切除毛边和浇口、抛光、表 面涂饰等。 （2）挤出成型 保压时间以保持到浇口刚封闭为好。过早卸压会引起物料倒流，产生制品不 足的毛病；而保压时间过长或保压压力过大，过量的填充会使浇口周围形成内应 力，易引起开列，还会造成脱模困难。 （五）冷却和预料 完成保压过程，卸除保压压力之后，模腔内的塑料还需要一段时间来与模具 进行热交换冷却定型。该段冷却时间的长短与塑料的结晶性能、状态转变温度、 制品厚度、刚性、模具冷却效率、模温等有关。最短冷却时间应以制品在脱模时， 具有抗拒退顶变形的足够刚性为限。 挤出成型 挤出成形是利用螺杆旋转加压方式，连续地将塑化好的塑料挤进模具，通过 一定形状的口模时，得到与口模形状相适应的塑料型材的工艺方法。挤出成形占 塑料制品的30%左右，主要用于截面一定、长度大的各种塑料型材，如塑料管、 板、棒、片、带、材和截面复杂的异形材。它的特点是能连续成形、生产率高、模 具结构简单、本钱低、组织紧密等。除氟塑料外，几乎所有的热塑性塑料都能挤出 成形，局部热固性塑料也可挤出成形。 上图为螺旋挤出成形示意图，粒状塑料从料斗送入螺旋推进室，然后由旋转 的螺杆送到加热区熔融，并受到压缩；在螺旋力的作用下，迫使其通过具有一定 形状的挤出模具，得到与口模截面形状相一致的型材；落到输送机皮带后用喷射 空气或水使它冷却变硬得到固化的塑料制件。 （3）压制成型 压制成型 压制成形又称压缩成形、压塑成形、模压成形等，是将固态的粒料或预制的 片料加入模具中，通过加热和加压方法，使其软化熔融，并在压力的作用下充满 模腔，固化后2 得到塑料制件的方法。压制成形主要用于热固性塑料，如酚醛、环氧、有机硅 等；也能用于压制热塑性塑料聚四氟乙烯制品和聚氯乙烯（pvc）唱片。与注射 成形相比，压制成形设备、模具简单，能生产大型制品；但生产周期长、效率低， 较难实现自动化，难以生产厚壁制品及形状复杂的制品。 一般压制成形过程可以分为加料、合模、排气、固化和脱模几个阶段。塑料制 件脱模后应进行后处理，处理方法与注射成形塑料制件方法相同。 （4）吹塑成型（转载于:塑料工艺实验报告） 吹塑成型 吹塑成形（属于塑料的二次加工）是借助压缩空气使空心塑料型坯吹胀变形， 并经冷却定型后获得塑料制件的加工方法。其方法主要有中空吹塑成形和薄膜吹 塑成形。 上图为中空制件的挤吹成形示意图，将具有一定温度的挤出或注射的管状型 坯置于对开吹塑模中，合上模具，通过