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关键设备应急维修预案 目的 建立设备故障应急响应机制，能确保设备发生故障时能够迅速、准确、有效的组织抢修，最大限度的减少停机损失，降低维修成本。 适用范围 本预案适用于设备突发性的设备故障，包括设备故障的报警、处理、抢修、恢复等全过程。 应急职责 人员应急职责 3.1. 项1目主管担任应急抢修小组组长，负责设备故障的现场应急指挥；并向客 户主管汇报故障状况及抢修进展情况；负责对备品备件的数量、型号、规格进行确认及抢修物、料的申报和委外维修的申请。 3.1.2 负责组织抢修人员及时就位；保证应急工作的顺利开展；负责实施抢修作业，以及修后设备的检查、试运行。 3.1.4负责对设备故障应急响应预案的制订、审批，并根据情况及时进行修订。 工程师应急职责 加强抢修培训，开展故障预想，掌握故障发生的征兆、原因、后果和应急处理方法、步骤，以及在抢修过程中应采取的防护措施、安全措施、技术措施， 确保抢修工作的安全顺利进行； 负责设备故障抢修过程中的技术支持，协调解决抢修过程中遇到的技术难题； 负责故障抢修现场的安全监察，确保抢修过程中的人身安全和设备安全； 设备故障抢修，协助维修人员的工作。4.应急资源概况 人力资源 设备主管 1 人；工程师 1 人、维修员 2~3 人、厂务人员 1 名。操作工协助维修人员由客户根据具体情况临时组织。 物质资源 仪器仪表。 维修工具。 运输工具。 储备的备品备件，以及按急件采购程序采购配件。5.故障分析 设备故障的性质 设备故障是指设备或系统在使用过程中，因某种原因丧失了规定功能或降低了效能时的状态，直接影响产量、质量和企业的经济效益。 故障发生的原因 设备设计、制造、安装中存在缺陷； 零部件选用不当或有缺陷； 使用过程中的磨损、变形、疲劳、振动、腐蚀、变质、堵塞等； 维护、润滑不良、调整不当、操作失误、过载使用、长期失修或修理质量不高等； 设备陈旧、环境因素及其他原因。6.应急响应程序 维修人员发现或者接到设备故障报修后，立即向工程师汇报，说明故障发生的现象、部位、区域等信息； 工程师立即赶到现场，初步了解故障发生的原因、性质、范围、严重程度， 做好抢修准备工作。 对不能在半小时处理的设备故障，应立即告知项目主管和客户负责人员， 共同制定应急维修方案。 对需委外维修的工作，应立即告知客户主管，联系委外维修单位。 项目主管应及时了解抢修现场的进展情况，并向客户主管汇报。监督检查抢修过程中安全措施落实情况和各种违章作业情况，保证检修过程中的人身安全，指导抢修工作的顺利进行。 设备故障抢修结束后，告知客户主管工作结果，由客户确认无误后，应对抢修后的设备试运行，时间不少于 1 小时，由客户人员确定抢修的维修质量和试机效果，并将试机情况向有关领导进行汇报，得到认可后，开始对抢修人员、工器具进行清点，将现场打扫干净后撤离现场。操作工恢复正常生产。 应急结束 值班人员负责对抢修后的设备进行连续 24 小时试运行，观察运行情况，如无异常应急结束。 告知工程师应急启动 告知工程师 应急启动 维修人员 告知项目主管 客户主管 厂务人员 现 场 维 修 应急行动 客户主管 外部协助 支持团队 维修确认 客户主管 值班人员 24 小时跟踪 恢复生产 应急恢复 总结报告 维修人员发现或接到突发问题 维修人员发现或接到突发问题