化工管道气密试验方案.doc

化工管道气密试验方案 旅大油田调整(三期)项目新增组块 建造总包及海上安装项目 会签专业 签名 日期 配 管 第 1页 共7页 0 供施工 0 09.02.04 供批准 版次 日 期 说 明 编制 校核 批准 批准 校对 油建渤海装备分公司 业主 管线气密试验程序 文件号. 天津分公司 SD-LD10-1-?-DOC-OLD-PI-002 旅大10-1平台工艺升级改造 SD-LD10-1-?-DOC-OLD-PI-002 目 录 一、适用范围 3 二、所依据的标准、规范 3 三、施工准备 3 四、气密要求及试验步骤 4 五、施工注意事项…………………………………………………………………5 六、安全要求……………………………………………………………………. 5 气密试验方案 PAGE 2 OF 6 旅大10-1平台工艺升级改造 SD-LD10-1-?-DOC-OLD-PI-002 一、适用范围 本方案适用于LD10-1工艺升级改造项目的管道工程的系统气密性试验。气密试验在管道系统水压试验、吹细合格后，系统惰化前进行。 二、所依据的标准、规范 本施工方案依据和引用最新版本的下列标准、规范: ANSI B31.3 化工厂和炼油厂管道 GB50235 工业金属管道工程施工及验收规范 SH3501 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 三、施工准备 3.1材料要求 1 ) 系统气密使用的施工材料，如无缝钢管、管件等，质量要求和管 道相同;所用施工材料应具有制造厂家提供的质量证明书; 2) 系统气密使用的各种规格压力表，其精度等级应不低于1.5级， 表的刻度值应为气密试验中最大压力值的1.5~2倍，并检定合 格; 3.2 气密前条件确认 1) 系统气密前管道系统已经压力试验及吹洗合格，系统恢复、封 闭完成，并按照设计要求对管道系统检查确认完毕; 2) 如有设备参与试压，则要所有参与管道系统气密的机器单机试 运完，设备清理封闭验收完，容器内部清理干净; 3) 气密临时连接管线连接完毕，气源(仪表气或高压氮气瓶)准 备就绪; 4) 总包项目组与业主之间就如何进行系统气密已经达成一致; 5) 总包项目组会同业主、第三方，对参与系统气密施工的有关责 任人员按方案要求进行一次技术交底;让全体参与气密人员熟 悉施工方案以及施工中质量、安全控制要点，做好危险源辩识气密试验方案 PAGE 3 OF 6 旅大10-1平台工艺升级改造 SD-LD10-1-?-DOC-OLD-PI-002 工作，并制定相关应急预防措施; 6) 系统内的安全阀、防爆膜等安全附件隔离或拆除;按照系统气 密流程图建立试验系统，不同试验压力的系统应采用关闭阀门 或加置盲板的方法进行隔离; 四、气密要求及试验步骤 4.1 试验介质 仪表空气或氮气, 优先选用氮气。(当设备和管道共同试压时需使 用氮气) 4.2 气密试验的试验压力为设计压力，具体系统的试验压力见DDS数据 表。 系统气密试验时，环境温度不宜低于5?，否则应采取必要的防冻措 施，避免氮气加压时产生凝液; 4.3 系统气密试验时，环境温度不得接近管道材料的脆性转变温度; 4.4 当系统压力升高到150 Kpa时，关紧阀门，稳压检查，未发现管道 异状或泄漏后，继续升压，以试验压力的10%的梯度逐级升压，每级 稳压3分钟，当压力升高到气密试验压力(管道设计压力)的50%时， 稳压进行全面检查;稳压检查，未发现管道异状或泄漏后，继续升压， 以试验压力的10%的梯度逐级升压，每级稳压3分钟，当压力升高到 气密试验压力(管道设计压力)时，稳压进行全面巡回检查。 4.6 稳压检查: 稳压检查时，重点检查所有管道组成件的法兰接口、阀门填料函、螺 纹连接口、放空及排凝阀等部位，以中性发泡剂检验不泄漏为合格。 如发现泄漏，应先泄压，严禁带压处理; 4.7经过业主、第三方确认试压合格后，填写气密试验记录; 4.8系统气密试验合格后，打开系统排放阀门，缓慢泄压; 4.9 复位 气密试验方案 PAGE 4 OF 6 旅大10-1平台工艺升级改造 SD-LD10-1-?-DOC-OLD-PI-002 气密试验合格后，及时拆除所有临时设施，将安全阀等安全附件复位 4.10 已系统气密合格的管道系统，未经许可不得拆开;拆除临时设施时， 注意防止破坏已试验合格管道的气密性; 五、 施工注意事项 5.1 系统气密试验方案一旦三方确定后，不得随意改变; 5.2 系统气密试验通常在系统水压、吹洗合格后，惰化前进行，本项目建 议系统气密与惰化结合进行，缩短工期; 5.3 试验前临时拆除的安全附件或临时安装的临时设施(如盲板)，试压 后要及时恢复，避免遗