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道路新建工程施工组织方案设计路面工程 1、沥青密封条 在验收合格的石灰石基层上洒上沥青密封胶，密封胶的沥青材料应 为PC-2型乳化沥青。基层固化期结束，外表稍干后，应立即浇注密封 层。如果基层长时间完工，外表过于干燥，应将基层清洗干净，并在基 层上洒少量水润湿。待外表稍干后，将沥青倒入层中。浇筑前应保护路 缘石和人造结构，以防止污染。 密封层沥青喷涂后不得流动，并应渗入基层一定深度不小于5mm 该深度，外表不得形成油膜。铺设沥青面层前，如果某些地方有多余的 透水沥青，应将其清除；在用无机粘合剂稳定的半刚性基层上浇筑透水 沥青后，应立即撒石屑或粗砂。粒状基层浇筑密封层沥青后，当不能及 时铺设沥青面层，施工车辆需要开通通行时，应撒适量石屑或粗砂。封 层沥青应增加10%。铺好石屑或粗砂后，用6-8t钢桶压路机稳定压力一 次。通过车辆时，应控制速度。铺设沥青面层前，如发现局部密封沥青 剥落，应进行修补；多余的浮石屑和粗砂应扫除。封层施工后应尽快铺 设沥青面层。遇强风或即将降雨时，不得浇筑密封层沥青。低于此温度 时10℃,不宜浇灌封层沥青。 质量控制： (一)沥青质量按规范规定的方法进行检验；(2)沥青喷涂后，如边缘有空白或灰色区域，应及时进行人工喷 涂； (3)沥青材料应撒布均匀，在每辆车上及纵横搭接处开始撒沥青 时采取措施，防止沥青撒布不均匀或过多。 2、沥青混凝土路面 本工程沥青混凝土面层分为AC-25F和AC两层，-13C均采用工厂 搅拌摊铺法施工。具体施工方法如下： 2.1O准备： (1)仔细清理底灰和碎石。 (2)喷涂乳化沥青密封层，1.0L喷涂量按/m2。摊铺乳化沥青时，注 意保护两侧路缘石均匀，不要让乳化沥青沾染平石。 2.2沥青混合料的搅拌 沥青混合料的搅拌采用间歇式搅拌机，生产过程全部由电脑自动控 制，并配有良好的打印装置。沥青混合料的搅拌应严格遵守以下技术要 求： (1)采用AH-70号沥青，粗骨料采用玄武岩材料，沥青混合料的矿 物级配应满足目标配合比和生产配合比的要求。 在上层AC沥青混合料中加入TW-1型沥青防剥落剂，用量为沥青 用量的0.4% (重量比)。-13C(3)严格掌握沥青、骨料的加热温度和沥青混合料的输送温度。 (4)搅拌楼控制室一张盘打印沥青和各种矿物材料的用量和搅拌 温度，并定期检查搅拌楼的测量和温度测量。 (5)混合时间通过试混合确定。所有骨料颗粒完全被沥青结合料覆 盖，沥青混合料混合均匀。 (6)目视检查混合均匀度，及时分析异常现象。假设混合料出现发灰、 冒绿烟、离析等现象，应按废品处理，及时纠正。在开始生产前，相关 人员熟悉了本工程所使用的各种混合物的外观特征，并通过在室内试验 中仔细观察混合的混合物而获得。 (7)沥青混合料不得在储料仓内过夜。 (8)每台搅拌机每天取一组混合料样品进行马歇尔试验和萃取筛选 试验，测试沥青用量、矿物级配和沥青混凝土的物理力学性能。 沥青混合料的运输 (1)根据搅拌楼和摊铺机的生产能力和运输距离计算车辆数量， 保证摊铺机前始终有2?3辆卸车。 (2)运输前应检查车辆性能，使用性能良好的运输车辆，防止运 输过程中损坏车辆。 (3)运输车辆的车厢应清洗干净，油水混合物应清洗干净。严禁在 车厢内留下泥沙或其他杂物。为防止沥青混合料粘在车厢板上，车厢的 侧板和底部应涂上脱模剂。 (4)装料过程中，为减少沥青混合料粗细颗粒的离析，应缩短卸料 口至车厢的装料距离。将一桶材料装入托架后，托架将移动一次。 (5)无论刮风或下雨，货车均应加盖双层篷布，以保暖、防雨或 防止污染环境。 (6)在铺装现场检查沥青混合料的质量，检查混合料颜色是否一致, 是否有白化现象，是否有结块或严重离析，温度是否在允许范围内。如 果混合物的温度过高或过低，应将其丢弃，结块或雨淋的混合物也应丢 弃。 沥青混合料的摊铺 连续稳定摊铺是提高路面平整度的最重要措施。摊铺机的摊铺应根 据搅拌机的产量、工程机械的配套条件和摊铺厚度进行调整选择，摊铺 速度按2?5m/min调整，使摊铺应缓慢、统一、不间断，努力做到每一 天。停止工作一次。具体考前须知如下： (1)摊铺温度应控制在140℃?之间150℃,不低于135℃o (2)每次摊铺前，应将摊铺机调至最正确状态，调整绞龙两端的自动 料位装置，使料门开关与链板给料机的速度相匹配。绞龙的物料体积略 高于绞龙中心，使熨衣板挡板前后的混合料在全幅面内均匀分布，防止 摊铺时出现离析现象，随时分析调整设定的厚度。检查材料是否均匀， 检查松铺的厚度是否符合规定，以便随时进行上述调整。混合料摊铺前, 熨平板应预热至规定温度(不低于℃ 100℃),摊铺时熨平板为中等强度 压实等级，使初始压实度不低于85%,摊铺机熨平板必须拼接紧密，不 允许有缝隙，以防止被粘材料拉出路面上的条纹