电泵井采油培训教材.pptVIP

5、泵在有杂质的井液中运行电流卡片 如图所示为泵在含有杂质的井液中运行的电流卡片。这种电流卡片表明了井液中含有松散的泥砂或碎屑。在电泵井的管理中，这种现象并不常见。 三、潜油电泵的管理、维护及故障处理 （二）、潜油电泵运行电流卡片分析及故障处理 电泵井整定套压合理放气 利用实测流压折算电泵井动液面与沉没度 减少停机次数是延长检泵周期的有效手段 潜油泵的特性曲线 四、电泵井管理中的主要技术分析 在潜油电泵工作处于高含气环境时，由于分离器对含气液体脱气的能力限制，往往存在井液气体进入离心泵后对泵效的影响。因此，合理放气对于电泵井生产管理是非常重要的。 相对于自喷生产井，机械抽油井井底流动压力大幅度下降，在饱和压力以下，原油在井底甚至在油层内部就开始脱气，这使得井液中含有大量的游离气体，对于潜油电泵井而言，将导致进入多级离心泵的气体体积也大量增加。 潜油电泵是一种多级离心泵，在运转过程中，如果井液中含有大量的游离气，将会严重影响潜油电泵的工作特性——扬程、排量及泵效会下降。若游离气体过多，叶轮流道的大部分空间被气体占据，将使离心泵停止排液。在实际使用情况和现场实验来看，气量过大，电泵工作不正常，排量下降甚至暂时无液量，地面所记录的电流波动很大，机组严重欠载，典型的电流曲线表现出持续的波峰与波谷。 四、电泵井管理中的主要技术分析1、电泵井整定套压合理放气 套管环空内的结构、井液的性质、局部温度的变化等等因素可能都会影响井液中气体含量的实际情况。套压的整定显然不能只根据理论计算出的一个唯一的标准值来整定。如果让电泵井液面处于适当的位置，使得泵吸入口处的气液达到比较理想的值，就可以降低气体对电泵井离心泵的影响。此时，泵吸入口的井液密度比较大，泵的实际排量提高，电泵井的产量也就随着提高。具体实施上在保证供液水平的前提下可以适当憋套压达到这个目的。 在实际的电泵井生产运行过程当中，整定套压是非常必要的。具体单井具体整定是个基本的原则。由于油田开发地面地下的实际情况比较复杂，单井的地层压力、流压、饱和压力、溶解油汽比以及产液量、含水等具体情况差异较大，所以不适宜规定统一的套压整定标准。每当生产形势有所变化，波及到的单井在套压整定上也必然要相应变化。 四、电泵井管理中的主要技术分析1、电泵井整定套压合理放气 电泵井套压整定的标准应该紧密结合现场试验，压力与产量及电流特征的变化是判断套压是否合理的依据。 应该树立以下原则：1、具体单井具体整定 2、结合现场试验。 在实际整定过程当中，首先测量并记目前生产状况下的套压值与产液量，然后通过控制套压放气阀将套压向上整定，一般上浮到兆帕为宜，稳定生产1天后，在套压稳定的情况下测量与该套压相对应的产液量并记录，并按同一方法继续取3到5个相对应的套压值和产液量值。取全向上整定的套压值后，再回到一开始时的套压值状态向下整定套压值并取得相应的数据。这样，可以根据测量的数据得出套压值与产液量值关系的曲线。根据单井的套压—产量曲线，就可以选定一个最理想的套压值作为该井的套压整定值。 四、电泵井管理中的主要技术分析1、电泵井整定套压合理放气 潜油电泵是重要的机械采油设备，对这类井来说，动液面与沉没度是重要的生产参数和管理指标（系统效率、白米吨液耗电、举升高度等），也是衡量产能、设备匹配和机组运行工况依据。 确定动液面和沉没度常用方法是双声道测试仪实测。但是这种方法，对在油套环空间形成泡沫段或死油段的井测试结果误差太大，而油套环空间存在死油段更影响其准确度。为了解决这个问题，可以利用实测流压折算工业面和沉没度的方法。具体公式如下： 四、电泵井管理中的主要技术分析2、利用实测流压折算电泵井动液面与沉没度 （1）、油井油套环空间至油层中部压力关系为： PL=Pt+Pg+Py 公式中：PL 实测压力Mpa Pt 套压Mpa Pg 气段压力Mp Py 泡沫段所产生的压力Mp 气体密度很小，气柱段形成压力可忽略。 PL=Pt+Py （2）油井生产情况下井液密度确定： ρy=w+ρo（1—w） 公式中： ρy 生产情况下井液密度 ρo 油田静化油密度（大庆油田取） w 油井含水 （3）折算沉没度（至油层中部）： Hc1=102（PL—Pt）／ρy 公式中： Hc1 油层中部至折算动液面间沉没度 M （4）折算动液面： Hd=Hz—Hc1 公式中：Hd 折算动液面 M Hz 油层中部深度 M Hc=Hb—Hd 公式中： Hc 折算沉没度 M Hb 泵挂深度 M 四、电泵井管理中的主要技术分析2、利用实测流压折算电泵井动液面与沉没度 潜油电泵机组的寿命受到的影响因素很多，根据生产实践中的经验可以肯定发生