毕业设计（论文）-箱体加工工艺及夹具设计.docx

本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 箱体零件的工艺规程及其铳箱体中74端面、钻①74端面上4-M6-7H螺纹的专用夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件;计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词：工艺、工序、专用夹具、定位、误差。 目录 TOC \o 1-5 \h \z 摘要 1 \o Current Document Abstract 2 \o Current Document 目录 3 \o Current Document 第1章绪论 5 机床夹具主要功能 5 机床夹具组成 5 机床夹具分类 5 \o Current Document 第2章工艺规程设计 11 毛坯的制造形式 11 零件分析 11 基面选择 11 粗基准的选择 12 精基准的选择 12 制定工艺路线 12 \o Current Document 确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差 13 定切削用量及基本工时 15 \o Current Document 第3章箱体的专用夹具设计 33 铳①74端面的夹具设计 33 问题的提出 33 定位基准的选择 33 切削力和夹紧力的计算 33 定位误差分析 34 定位键和对刀块的设计 35 夹具设计及操作简要说明 37 钻、攻中74端面上4-M6-7H螺纹 38 问题的提出 38 定位基准的选择 38 切削力和夹紧力的计算 38 定位误差分析 39 钻套的设计 40 夹具设计及操作简要说明 41 结论 43 \o Current Document 参考文献 44 致谢 45 第一章绪论 机床夹具的主要功能 机床夹具已成为机械加工时的重要装备，同时是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术也正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。机床夹具的主要功能是使工件定位夹紧，使工件相对于刀具及机床占有正确的加工位置，保证其被加工表面达到工序所规定的技术要求，工件定位后，经夹紧装置施力于工件，将其固定夹牢，使其在加工过程中不致因切削力、重力、离心力等外力作用而发生位置改变。为了适应不同行业的需求和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。 安装方法有找正法和用专用夹具，找正法用于单件、小批生产中，而专用夹具用于生产批量较大或特殊需要时。 机床夹具的组成 （1）定位支承元件确定工件在夹具中的正确位置并支承工件。 （2）夹紧装置将工件夹紧不发生移动。 （3）对刀或导向元件保证刀具与工件加工表面的正确位置。 （4）夹具体将夹具的所有组成部分组成一体，并保证它们之间的相对位置关系。1.3夹具设计的步骤和基本要求 -：夹具设计的基本要求 夹具在机械加工中起着重要的作用，它直接影响机械加工的质量、工人的劳动强度、生产率和加工成本。因此对设计的夹具，提出以下几点基本要求。 （1）能稳定可靠地保证工件的加工技术要求。若工件达不到加工技术要求,成为废品，则夹具设计是失败的，该夹具不能用与生产。 （2）操作简单，便于工件安装，减轻工人的劳动强度，节省工件安装时间,降低辅助工时，保证高的生产效率。 （3）具有良好的工艺性，便于制造，降低夹具制造成本，从而降低分摊在工件上的加工成本。 为保证上述基本要求，夹具的生产过程应按下面程序进行：夹具生产任务书一夹具的结构设计一使用、制造部门会签一一夹具制造一一夹具验收一一生产使用。 夹具生产任务书是由工艺人员在编制工艺规程时，根据生产需要而提出的。任务书中包含内容有设计理由、使用车间、使用设备，该夹具所使用工件工序的工序图并在工序图上要标明工序要求、加工表面、尺寸精度要求及定位定位基准、夹紧点。这是设计夹具的依据，也是验收制造夹具的依据。夹具结构设计是设计人根据夹具设计任务书的加工要求，提出几种可行方案、分析比较、进行误差计算，以确定出合理方案，进行设计。夹具结构设计完成后，要会同使用部门、制造部门就夹具的结构合理性、结构工艺性和经济性进行审核、会签、交付制造。制成的夹具要同设计人员。工艺人员、使用部门、制造部门共同进行验证。当确认夹具可保证工件该工序加工要求，能保证生产率、操作方便、安全，就可交付生产车间使用。 二:夹具的设计步骤 当接到夹具设计任务