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4.产线平衡 开线准备 4.4.4 法：确认作业方法（SOP）有还是没有？ ：领到SOP没有？ ：SOP挂到流水线上没有？ ：SOP与员工是否一一对应？ 4.4.5 环：开线位置在哪里？ ：产线工位布置好了没有？ ：每个工位所需要的工模治具都到位没有？ ：产线的6S有没有做？ 二.现场管理 管理培训之三组长入职 4.产线平衡 4.5. 如何排线 先看工艺流程图 A. 了解流程工位总数、所需人数？ 了解每个工位是单人作业还是多人作业？ 多人作业的是几个人？ B. 标注重要工位： ①作业难度大的工位：需要较长时间练习的，如： 手工点胶等 ②作业技术含量高：要经过专业培训的，如：焊 锡、调胶、调机等 ③作业有危险因素存在：对人身安全有危险的， 如：调胶、焊锡、化学清洗等 ④品质控制位：检查检测位，如：CCD检查、导 通测试、曲线测试、听音测试 二.现场管理 管理培训之三组长入职 4.产线平衡 4.5. 如何排线 4.5.1 先看工艺流程图 C.模拟排线： 开线前，先“纸上谈兵”，在草纸上将工位位置、 人员分配、周转路径等，做模拟排线。 4.5.2 现场排线布置 A.先准备（机+料+法+环） B.再按流程排线（人）： 一定从拉头到拉尾，即：拉头第一个员工先确定； 一定先重要后次要，即：重要工位的员工再确定； 一定是单人工位先，即：单人作业的工位先确定 （多人的工位至少有一人）； 二.现场管理 管理培训之三组长入职 4.产线平衡 4.5. 如何排线 流水线动态调整----人 ①对重要工位的员工、单一工位的员工多观察其作 业速度和质量，与预期希望相差很远时，先找原 因，再强化培训，同时调人补充以做好换人准备。 ②对于拉头的员工，最大的优势就是速度快，而且 稳定，投入不可时快时慢。对于品质控制位，最 大的优势就是责任心强，不良品不能流下。对于 有技术含量、操作难度大、有危险的工位，最主 要是细心和耐心。 ③对于两个或多个容易凑在一起聊天的员工，排线 时，以不对面坐、不相邻坐为原则。 ④对于员工因个人原因不能胜任某工位的，要先了 解原因，再考虑调整。 二.现场管理 管理培训之三组长入职 4.产线平衡 4.5. 如何排线 流水线动态调整---机： ①机器设备的位置要相对固定，尽量不因换机种、 换人等原因而去搬动机器设备。如果机器必须要 挪动的，就将设备的相关部位改装，让其即容易 安装又方便搬动。 ②机器设备安放的位置要适合此工位作业，与周围 环境之间无相互的有害影响。 ③机器设备的安放区域有合适的空间放置相关的辅 助物品，避免堵塞与杂乱。 二.现场管理 管理培训之三组长入职 4.产线平衡 4.5. 如何排线 流水线动态调整---料： ①材料放置在离本工位较近的区域，方便拿取。 ②材料盛放器具要选择合适的（方便拿取、方便 摆放）。 ③材料收发应由物料员执行，不可以是任意员工。 法： ①制订员工学会本工位的时间，以及产量提升的 具体计划。 ②检查SOP内不合理的说法做法，知会PE修改。 环： 车间安全通道要畅通，温度、湿度等要符合作业环境要求。先看工艺流程图 二.现场管理 管理培训之三组长入职 1.计划调整管理 概念 生产计划管理，一般是指企业对生产活动的计划、组织和控制工作。 狭义的生产计划管理是指以产品的基本生产过程为对象所进行的管理，包括生产过程组织、生产能力核定、生产计划与生产作业计划的制定执行以及生产调度工作。 广义的生产计划管理则有了新的发展，指以企业的生产系统为对象，包括所有与产品的制造