生产管理培训教程.pptVIP

6 Sigma 如右图：是典型的正态分布曲线， -6.0 -3.0 0 3.0 6.0 USL LSL 3σ 0.001PPM 测量-分析-改善-控制循环 测量 分析 控制 改善 DMAIC方法常用工具 界定（Define）问题---质量功能展开（QFD）， 顾客呼声。 量测（Measure）表现---CpCPK, SPC, GRR 分析（Analyze）问题产生的原因---柏拉图、回归分析、方差分析等。 改善（Improve）流程，消除变异及无附加值的活动---DOE 监控（Control）问题不再重复发生---SPC D 定义改善活动的目标。最高级别的目标是公司的战略性目标，如更高的ROI或市场占有率。动作级别的目标可以是增加生产部门的RTY。课题级别的目标是减少不良和增加RTY。提供数据来识别潜在的改善机会。 M 测量现在的系统。建立正确可靠的测试来帮助监控过程对比前阶段设立的目标的进展。有决定有现在基线开始。使用预测性和叙述的数据分析去帮助你理解这些数据。 A 分析系统以找到方法来消除现在水准和目标水准之间的差，提供统计的工具来指导这些分析。 I 改善系统。创造性的发现新的途径来使业务更好，成本更低，或更快。使用课题管理和其他计划和管理工具来实施新的研究。使用统计的方法来验证其改善成果。 C 管理新的系统。通过改变奖惩制度，方针，程序，MRP，预算，作业指导书和其他管理体系来使改善的新系统得以制度化。你可以利用一个象ISO9000一样的系统来确保正确的标准内容。 6-Sigma方法和传统方法的比较 问题 传统方法特点（着眼点） 6-Sigma方法特点（着眼点） 分析方法 估计 变化点 管理重点 成本和时间 品质和时间 生产能力 实验和误差 全面设计 公差 最差项 均方根 变量分析 同一时间单个因子 实验设计 过程调整 经验 SPC图 问题解决 基于专家 基于系统 分析 靠经验 靠数据 焦点 产品 工艺/过程 行动 反应 灵活行动 供方 成本 相关能力 原因 基于经验 基于统计 思路 短期 长期 决策 印象、直觉 概率 处理 现象 问题 设计 性能 生产性 目标 公司 客户 组织 授权 研究 培训 奢侈 必须项目 Q-COST%对销售额 6-Sigma 改进质量的14个步骤： 1 管理阶层的承诺 8 员工的教育 2 团队行动 9 零缺陷日 3 设定标准 10 设定目标 4 知道质量的成本 11 消除引起错误的因素 5 对质量的警觉 12 选出质量改善的榜样 6 改正的行动 13 建立质量委员会 7 计划零缺陷的活动 14 从头做起 三、工艺异常 工艺异常的现象： 现行工艺错误 现行工艺与实际操作不符 现行工艺无法执行 生产工艺混淆 三、工艺异常 1、一般问题在能得到有效解决的情况下，可以在某一级终止而不上报上级。 2、若生产线工艺出现一般异常，品管员和组长及时通知现场工艺员给予解决。IPQC负责跟踪改善后的结果，并做相应反馈。 3、在上报下传的过程中，可用口头、电话及书面的方式。 4、相关责任人员在得到异常反馈后，及时进行处理，并提出预防措施。 5、异常情况反馈后，IPQC及时进行分析、解决、处理，从而达到预防和改善之目的。 三、工艺异常 1、若工艺出现严重异常时，IPQC领班和现场工艺员确认协商后，及时上报相关人员，力争以最快的速度将问题解决。IPQC负责跟踪改善的结果，并做相应反馈。 2、严重问题在能得到有效解决的情况下，也必须及时上报到相关部门经理。 3、在上报下传的过程中，可用口头、电话及书面的方式。 4、相关责任部门在得到异常反馈后，应立即安排人员调查、改善、处理，并提出预防措施，IPQC协助进行处理。 5、异常情况反馈后，IPQC及时进行分析、解决、处理，从而达到预防和改善之目的。 三、工艺异常 1、若工艺出现重大异常，IPQC领班、生产领班、现场工艺员根据情况对现场进行控制，并及时上报上级领导，车间主任、IPQC科长、工艺科科长及时上报经理。品质部经理、技术