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▲企业建设项目建设过程中的变更应严格 执行变更管理规定，履行变更程序，对变更全过程 进行风险管理。 （一）理解要点 建设项目变更管理 变更程序 风险管理 （二）达标判据 ?变更资料，包括变更后 向安全监管部门报告的文件； ?变更风险分析记录； ?安全评价报告和审查报告等 * ▲企业应采用先进的、安全性能可靠的新 技术、新工艺、新设备和新材料。 （一）理解要点 新技术、新工艺、新设备和新材料 （二）达标判据 ?工艺设计文件； ?新工艺小试、中试、工业化试验的报告。 ?现场检查采用的设备、材料。 * ※注：本条为否决项 A级要素否决项 1.采用国家明令淘汰的工艺、技术、设备、材料， 扣100分； 2.国内首次采用的化工工艺未经论证的，扣100分； B级要素否决项 新开发的危险化学品生产工艺，未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产，扣10分。 * ■ 6.2 安全设施（5） * ▲企业应严格执行安全设施管理制度，建立安全设施台账。 （一）理解要点 执行安全设施管理制度 建立安全设施台账 （二）达标判据 安全设施管理台账执行情况。 * ▲企业应确保安全设施配备符合国家有关规定和标准,做到如下11个方面： （1）宜按照SH3063－1999在易燃、易爆、有毒区域设置固定式可燃气体和/或有毒气体的检测报警设施，报警信号应发送至工艺装置、储运设施等控制室或操作室； （2）按照GB50351在可燃液体罐区设置防火堤，在酸、罐区设置围堤并进行防腐处理； （3）宜按照SH3097－2000在输送易燃物料的设备、管道安装防静电设施； * （4）按照GB50057在厂区安装防雷设施； （5）按照GB50016、GB50140配置消防设施与器材； （6）按照GB50058设置电力装置； （7）按照GB11651配备个体防护设施； （8）厂房、库房建筑应符合GB50016、GB50160； （9）在工艺装置上可能引起火灾、爆炸的部位设置 超温、超压等检测仪表、声和/或光报警和安全联锁 装置等设施。 * （10）新建大型和危险程度高的化工装置，在设计 阶段要进行仪表系统安全完整性等级评估，选用安全可靠的仪表、联锁控制系统； （11）专家诊断按标准、规范应设置的其他安全设施。 * （一）理解要点： （1）标准规范（4/9） ?《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH3063－1999 ?《储罐区防火堤设计规范 》GB50351-2005 ?《石油化工静电接地 》SH3097－2000 ?《防雷规范》 GB50057-2010 * （1）标准规范续（5/9） ?《建筑设计防火规范》GB50016-2006 ?《建筑物灭火器配置设计规范》 GB50140-2005 ?《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-1992 ?《劳动防护用品选用细则》 GB11651-1989 ?《石油化工设计防火规范》 GB50160-2008 * （2）安全生产设施（9个方面） ?可燃/有毒气体检测报警设施 ?防火堤 ?防静电设施 ?防雷设施 ?消防设施与器材 ?电力装置 ?个体防护设施 ?防火设施 ?超温、超压等检测仪表、声/光报警和安全连锁装置 * （二）达标判据 ?安全设施管理台账。 ?各种安全设施的设置及运行情况。 ※注：B级要素否决项 1.未在危险工艺装置上可能引起火灾、爆炸的部位设置超温、超压等检测仪表、声和/或光报警和安全联锁装置等设施，扣20分； 2.没有按标准设置有毒有害、可燃气体泄漏报警仪的，扣20分； 3.经专家诊断没有按标准、规范设置其他安全设施的，扣20分。 ? *  附：二级企业达标附加要求 化工生产装置设置自动化控制系统，涉及危险化工工艺和重点监管危险化学品的化工生产装置根据风险状况设置了安全联锁或紧急停车系统等；? ※注 A级要素否决项 化工生产装置未设置自动化控制系统，或涉及危险化工工艺和重点监管危险化学品的化工生产装置未根据风险状况设置安全联锁或紧急停车系统等，扣100分。 * ▲企业的各种安全设施应有专人负责管理， 定期检查和维护保养。 （一）理解要点 安全设施专人负责 定期检查和维护保养 （二）达标判据 ?安全设施管理制度； ?安全设施维护保养检查记录