污水厂运行联动试车方案.docx

污水厂运行联动试车方案 联动试车的前提条件 ～ 所有设备、管线和构筑物必须完成单机、单池试运行，由施工安装负责完成，并提供单机、单池试运行报告与有关初步验收。 ～ 给排水系统可交付使用。 ～ 图纸，各单项设备技术资料，试运行资料完整。 ～ 各岗位工作人员必须经过岗前培训，熟悉岗位工作职责。 ～ 中控室监控系统建设完工，可交付使用 ～化验室能完成COD、BOD5、SS、DO、SV、MLSS、MLVSS、SVI、KN、NH4-N、TP操作分析。 ～ 厂区通讯系统已建成并投入使用，另外配备4台对讲机。 ～ 初步制订各操作岗位的岗位责任制与安全操作制度 ～完成各处理构筑物出水堰口底标高的测定与校对，各处理构筑物堰口底标高要求控制范围如下：总的标高允许误差范围±50mm，各处理构筑物之间允许误差范围±20～30mm。 联动调试的主要工作量 ～ 污水处理系统的联动试运行：包括提升泵房、沉砂池、倒置A/A/O生物池、沉淀池、中控室等设备联机运行。 ～ 污泥处理系统的联动试运行：包括污泥池、进泥系统、加药系统、脱水机、脱水污泥输送泵等设备的联机运行。该项工作在污水处理系统正常运转后才能进行。 联动试车的工期 系统必须经过72小时无故障连续运行。因此污水处理系统从启动到试运行结束，至少需要4天。前期准备工作和试运行后的检查、清理工作需3天。如果系统在试运行其间出现故障，必须要在故障排除后，重新试运行工作。考虑到系统有可能存在一些不可预见的问题，联动试运行工作有可能需要反复进行，联动试车工期应考虑10天时间。 联动试车的操作 1) 污水处理系统联动调试 前期准备工作 ～ 检查、清理排水系统。 ～ 放空沉砂池和生物池等所有池体，检查水下设备的状况，彻底清理池底的垃圾、杂物。 ～ 关闭所有有放空阀、超越阀、排泥阀和沉砂池单边的空气阀，打开所有池体的进水阀、出水阀、沉砂池另一边的空气阀和污水提升泵进水阀。 ～ 提升泵房集水进水位达到启动水位后，启动污水提升泵。 ～ 开启污水计量系统。 ～ 污水泵投入运行后，每隔4小时启动格栅清污机数分钟，并对栅渣进行压榨处理。 ～ 污水进入沉砂池，并淹没砂水分离设备后，启动砂水分离设备。 ～ 按投计要求运行沉砂池排砂、排浮渣设备。 ～ 污水进入倒置A/A/O生物池，启动风机，检查机器是否运转正常。 ～ 污水流出沉淀池后，启动刮泥机、调节污泥回流阀、运行排浮渣设备。 ～ 分别打开各沉淀池的排泥阀，检验排泥管线的工作情况，同时启动污泥泵及回流泵。 ～ 所有设备正常启动，无故障运行48小时后，按下列顺序关停系统： * 关停污水提升泵。 * 关停污泥回流泵、沉砂池排砂系统。 * 放空沉砂池。 * 沉砂水位降到砂水分离设备时，关停砂水分离设备。 * A/A/O生物池水位降到三分之一高度时，关停风机。 * 清理池面、检查水下设备的情况。 2) 污泥处理系统的联动试运行 在污水处理系统投入正常运转，可开始污泥处理系统的联动试运行。 ～ 打开污泥池出泥井排泥阀。 ～ 按使用要求稀释絮凝剂。 ～ 启动螺旋输送机系统和带式脱水机，向脱水机注入清水，把转速差调整至起动转速差。 ～ 脱水机注清水运行稳定后，启动污泥注入泵和絮凝剂注入泵，按正常负荷的二分之一向脱水机注入污泥和絮凝剂。 ～ 调整转速差，使脱水机能正常出泥。 ～ 脱水机稳定出泥后，逐步提高脱水机负荷至额定满负荷，同时要调整转速差，使脱水机正常出泥。 ～ 污泥斗仓存放了一定量的污泥后，打开污泥斗，启动污泥输送泵，把脱水污泥输送至仓库。 ～ 试运行其间每天一次检测浓缩污泥含水率、脱水污泥含水率、溢流液固含量。 3) 污泥处理停机步骤 系统无故障运行72小时后，按下列步骤停机： ～ 关停污泥注入泵和絮凝剂注入泵。 ～ 注入清水，将转筒内沉渣全部冲洗干净，关停脱水机。 ～ 螺旋输送机内的污泥全部送入污泥斗后，关停螺旋输送机。