污水厂试运行准备工作方案.docx

污水厂试运行准备工作方案 人员组织及分工计划 ～ 技术组：成员包括技术负责人、调试工艺工程师、设备工程师、电气工程师至少各1名。技术组负责制定联动试运行的各项技术方案，指导各项技术工作，帮助操作人员解决各种技术问题，完成有关数据的分析整理和联动试运行的总结工作。 ～ 调度组：成员包括1名运营工程师（任组长）、若干名技术员。调度组负责协调各生产班组的工作关系，拟定各项技术方案的实施计划，向生产班组下达工作指令。调度组必须3班连续运行。 ～ 水运行班：成员包括污水处理工艺操作工、机修工该班组负责提升泵房及污水处理设备的运行管理工作，该班组必须3班连续运行。 ～ 动力班：成员包括电工，机修工与技术人员。该班组负责高低压电房运行管理、维护保养工作。该班组3班连续运行。 ～ 污泥运行班：成员包括运行操作工和电工。该班组负责储泥池、脱水机房的运行管理，及设备维护保养工作。 人员培训 对污水处理厂人员培训是必要而且重要的程序，污水处理厂管理人员和操作人员是保证污水处理厂正常运行的关键。操作人员的培训主要了解污水处理厂的相关知识，训练掌握基本的工艺、电气、自控仪表等操作，掌握在水质异常、停电、长时间停车情况下的危机处理事宜。 培训的时间计划安排在半个月，培训结束后进行相应地考核。考核分为两部分内容：理论知识和操作知识，均采用闭卷进行考核。对于考核不及格的操作人员应当进行重新培训，直到合格为止，并将考核成绩上报污水处理厂的领导层。培训的最终目的是要求管理人员和操作人员能够胜任污水处理厂的基本操行。 有关污水处理厂工艺培训的日程计划安排及培训内容参见下表。 日 期 主 要 内 容 第1天 熟悉现场，了解各构筑物及池体位置 第2天 相关的安全知识教育。 感性地了解一些基本的常识知识，如污水，污泥，阀门，管道，水泵、鼓风机、仪表等。 第3天 熟悉工艺流程，了解现场的相对应位置，熟悉各管路（污水、污泥、空气、加药等）的具体走向 第4天 预处理系统的操作（进水提升泵站、沉砂池）及池体基本尺寸。生化系统的操作（生化池、二次沉淀池、出水井及泵）及各池体的基本尺寸 第5天 污泥系统的操作（污泥池、脱水机、加药装置）及各池体的基本尺寸。其它部分的讲解。 第6、7、8、9、10、11天 理论知识讲解，参见我方提供的《培训资料》。 营养平衡的计算方法，药剂投加量的计算，计量泵的计算问题。 第12天 整个工艺串讲 第13天 工艺上的应急处理问题（如停电、水质异常、节假日等） 第14天 操作人员的考核（分理论与实际操作两部分） 如在培训过程中有其它未尽事宜，在以后的调试过程中逐步补充和完善。 物资准备 1）联系并准备污泥接种的厂家、车辆、以及投加接种污泥的增加泵等，以便可能投加接种污泥。 2）准备一些氯化铁或氯化铝等除磷剂，以备去磷时投加。具体投加哪种药剂，在调试中最终确定。 3）污泥脱水投加聚丙烯酰胺（PAM），联系供应商，在现场调试时根据污泥的性质由供应商确定PAM的型号，然后批量采购而定，暂时可不进行采购，可以先联系好厂家。 4）准备好设备运行中需使用的工具、易耗品及配件等； 5）开工所需的资料、图纸、日记、报表、挂牌以及必要的工具要齐全。 系统全面检查 操作人员于系统启动之前应检查下列各项： 1）对各项设备和仪表要认真组织单机调试，并制定投运方案，让操作人员熟悉工艺流程及操作指标，了解设备的操作、保养和维护。 2）按设备完好标准对机械和工艺设备认真进行检查，标明必要的工艺、设备及安全标记。联系电气工程师全面检查电气系统，包括电气设备及照明等，并根据需要给部分待运设备送电，使其处于备用状态。 3）检查各管道、阀门、法兰、螺栓、填料是否连接完善、畅通，对阀门要开关2~3次，使其转动灵活。 4）检查加药管线是否畅通，如有堵塞现象要及时冲洗疏通。可在加药箱中加入自来水，用计量泵打入水管，如无法疏通，则需要拆除堵塞管段清通。 5）组织卫生检查，包括泵房、操作室、工艺设备和工作现场，检查地沟是否畅通，拆除临时设施、废旧物资、疏通消防通道。 其它准备工作 1）应收集并整理各种设备仪表的操作说明书等资料，并尽快提供所有设备、仪表生产厂家和详细参数，提供单机试车的操作过程和记录，以便在培训期间能够尽快编写工艺操作规程。 2、化验分析人员可以着手将分析仪器、设备摆放好，检查所测水质指标需要的药剂和玻璃仪器等是否配全。 3、做好联系运输车辆和装卸人力的准备工作，以便在联动试车后进行污泥接种。