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牛角浇口 优点﹕开模时自动断料﹐残余痕迹小 缺点﹕加工困难﹐压力损失较大﹐顶出困难。 模具結構原理 第五十六页，共一百零二页。 模具結構原理 5﹑浇口设计要点 A﹑避免胶体破裂使成品表面产生喷痕或蛇纹等缺陷。 小浇口正对着大模腔会发生喷射﹐蛇紋﹐折疊﹐包風等現象。 第五十七页，共一百零二页。 模具結構原理 B﹑考虑取向方位对制品变形的影响。塑料流动过程中使分子取向﹐造成各 向异性﹐并产生取向应力。因此成品会各向收缩不同﹐再加上应力释放﹐产生翘曲变形。 第五十八页，共一百零二页。 模具結構原理 C﹑应设置于有利于流动﹐排气﹐补缩的位置。 a.要降低流动阻力﹐浇口应设置在肉厚较厚的地方。 b.浇口应远离排气结构﹐要避免排气通道被过早阻断。 c.制品最厚的部分往往是最后凝固的地方﹐会出现较大的收缩﹐为了补缩﹐浇口应设在附近。 D﹑浇口的位置要尽量减少溶接痕﹐要避免溶接痕强度太低,要考虑溶接痕位置对成 品强度和外观的影响。 溶接痕强度较差 成品强度较差 第五十九页，共一百零二页。 6﹑热流道 冷流道 热流道 模具結構原理 第六十页，共一百零二页。 减少废料 缩短循环时间 减少压力损失 控制浇口痕迹 控制塑料流动 1﹑热流道系统的特点 模具結構原理 第六十一页，共一百零二页。 单只热流道---HOT SPRUE 单只阀针热流道---SINGLE VALVE 多只热流道—HOT RUNNER 2﹑热流道系统的形式 模具結構原理 第六十二页，共一百零二页。 3﹑热流道系统的组成部分 : 模具結構原理 第六十三页，共一百零二页。 4﹑热流道系统胶口类型分类 A﹑阀胶口 以HUSKY為例 模具結構原理 第六十四页，共一百零二页。 以HUSKY為例 B﹑点胶口 模具結構原理 第六十五页，共一百零二页。 以HUSKY為例 C﹑直接胶口 模具結構原理 第六十六页，共一百零二页。 以HUSKY為例 D﹑边缘胶口 模具結構原理 第六十七页，共一百零二页。 5﹑热流道的选择简单介绍 射出重量﹐塑料材料﹐胶口位置与痕迹﹐ 这三个要素彼此影响﹐共同决定热流道的选择 模具結構原理 第六十八页，共一百零二页。 七﹑冷却系统﹕ 模具冷却系统包括﹕冷却水道﹐模具温度控制器及加热组件等。 一﹑设置冷却水路的作用 1﹑控制模温以提高塑件质量﹐主要表现在﹕对表面光洁度﹑残余应力﹑结晶度﹑热弯曲的影响。 2﹑缩短成型周期﹐成型周期80%要用于冷却﹐模具设计良好的冷却系统对提高生产率十分必要。 3﹑冷卻大型滑動件避免卡死。 模具結構原理 第六十九页，共一百零二页。 二﹑设置冷却水路的原则与注意事项 1﹑在模具结构及强度允许情况下﹐水孔直径尽量大﹐数量尽量多﹐冷却才会愈均匀 2﹑水路距型腔表面距离应基本一致﹐且不宜太近或太远 3﹑当水路通过两个镶件时要设置“O”形环 4﹑水孔接头应设在不影响操作的一侧﹐最好也不要设计在天地侧。 5﹑水孔不宜排布于螺钉正上方 6﹑水孔距顶针孔﹐入子孔﹐螺孔等不宜太近﹐不小于3mm 7﹑一般不在塑件熔接的地方设置水路﹐避免影响制品强度 8﹑尽量避免从成型面及侧壁打水孔 9﹑水孔不可與任何物件干涉 10﹑澆口﹐熱流道附近應加強冷卻﹐通常可使冷卻水先通過澆口附近 11﹑水路不宜過長﹐保証進出冷卻水溫一般5度以內﹐精密件3度內 12﹑制品较厚的部位应特别加强冷却 模具結構原理 第七十页，共一百零二页。 三﹑手机塑模常用水路排布形式 手机塑件都要求很高质量﹐虽然成品小﹐都要排布模仁循环水路以良好控制模温﹐提高成品质量。 冷却水道位置取决于于成品的形状和不同的壁厚,原则上冷却水道应设置在塑料自模具热传导困难的地方,根据冷却系统的设计原则,冷却水道应围绕模具的成型的成品,且尽量排列均匀一致 模具結構原理 第七十一页，共一百零二页。 IN OUT OUT IN IN OUT OUT OUT IN IN 手机塑模公母模仁常用的水孔排布方式 進澆點 模具結構原理 第七十二页，共一百零二页。 模具結構原理 10﹑脱螺纹机构 当成品有内螺纹需要成型时﹐就需要设计脱螺纹机构。 如下图﹐其运动顺序为﹕马达旋转通过键带动芯轴旋转﹐由于螺纹套内车有螺纹(其螺纹的螺距与成品中螺纹的螺距相同)﹐就可使芯轴从成品中退出﹐達到脫螺紋的目地。 马达 键 芯轴 軸承 螺纹套 马达座 第二十四页，共一百零二页。 模具結構原理 11﹑滑块打顶针 一般对于成品璧厚薄而深，壁侧面抽芯孔位较多，抽芯力较大，在跑滑块时，成品可能被滑块拉变形或拉伤。为防止成品被滑块拉变形或拉伤，需在滑块内打顶针，以阻止成品被滑块拉变形或拉伤,形式如下图(合模时的情况)。 圖中: S=3~5MM； S