掺聚羧酸系减水剂的新拌混凝土“冒泡”现象的分析.docxVIP

掺聚陵酸系减水剂的新拌混凝土 “冒泡〃现象的分析 福州火车站改扩建工程的主体结构多采用耐久性混凝土，混凝土强 度等级为C40。混凝土原材料为： 水泥：台泥牌普通硅酸盐水泥，福州台泥水泥生 产； 骨料：石子粒径为5 ~ 31.5mm ,中砂细度模数为2.7,均为福州 宏华砂石厂生产； 粉煤灰：n级粉煤灰，长乐华能电厂生产； 矿渣微粉：S95级矿渣微粉，福建益材生产； 外加剂：H PC A - 600高效减水剂（为聚竣酸系高效减水剂），厦 门宏发先科化工建材生产。 混凝土配合比方表1所示。 按表1配合比拌制的混凝土，在出机后出现冒泡〃现象。为此， 笔者分别从原材料和配合比两方面查找原因，并对有关问题进行了研 究。 1聚竣酸高效减水剂的作用机理 (1)减水作用机理 聚竣酸类聚合物对水泥的作用，主要是由竣基(-COOH )、羟基 (—0H )、胺基(一NH )和聚氧烷基(-O—R ) n等与水亲和力强 的极性基团，通过吸附、分散、润湿、润滑等外表活性作用，对水泥 颗粒提供分散和流动性能，并通过减少水泥颗粒间的摩擦阻力，降低 水泥颗粒与水界面的自由能，来增加新拌混凝土的和易性。同时聚竣 酸类物质吸附在水泥颗粒外表，竣酸根离子使水泥颗粒带上负电荷， 致使水泥颗粒之间产生静电排斥作用并使之分散，从而抑制水泥浆体 的凝聚倾向，增大水泥颗粒与水的接触面积，使水泥充分水化。在扩 散水泥颗粒的过程中，放出凝聚体所包围的游离水，改善了和易性， 减少了拌水量，从而到达减水效果。 (2 )引气作用机理 聚竣酸类引气剂是具有烯丙醇聚乙二醇醍支链的梳形高分子聚合物。 该类引气剂除具有一般引气剂的特性外，在低掺量时引气量高、引入 混凝土中的气泡直径小，且具有空间位阻效应。主链上的阴离子吸附 于水泥颗粒外表，支链的位阻使水泥颗粒分散，同时由于分子结构中 还含有竣酸根离子、磺酸根离子等阴离子，因而 ＜电位小于传统的阴 离子减水剂，其外表活性作用更强，分散和分散保持性能优异，符合 高性能混凝土和自密实混凝土对引气剂的性能要求。 2新拌混凝土产生冒泡〃现象的成因分析 (1)砂、石级配过程中，空隙中存在一定量的空气，在水泥水化 过程中被水泥浆膜层包裹，产生气泡，这是混凝土拌合物产生气泡的 主要原因。 (2)粉煤灰的特点在于其粒子呈现球形，因此被公认为具有改善 混凝土状态的功能、通过火山灰反响提高混凝土长期强度、降低水泥 掺量从而减少因水化反响产生的热量等实用价值。其缺点在于引气剂 更容易吸附在粉煤灰中的未燃炭等微粒子上，造成引气剂掺量增加或 新拌混凝土含气量的经时损失。 (3)外加剂的种类对产生气泡数量的多少有很大影响。现在市场 上使用的外加剂基本上都是引气型的减水泵送剂，这种外加剂加入后, 在搅拌混凝土过程中能引入大量均匀分布、稳定而封闭的微小气泡。 有了这些微小的气泡，混凝土的保水性、和易性、可泵性等性能将会 大大提高，同时对预拌混凝土的坍落度经时损失率将会大幅降低。但随着引气减水剂的类型和掺量的不同，所产生的气泡的数量和大小将 会随之改变。 (4)水泥用量过大。水泥与水接触会立刻发生水化反响，放出大 量水化热，而有少量分散在水中的水泥颗粒未参加水化反响，夹杂着 空气依附在水泥未水化内核边缘，随后在水泥颗粒外表形成水化物膜 层，水化热反响减慢，气泡在胶凝体膜层围绕水泥颗粒成长。在膜层 长大并互相凝结过程中，大量气泡排出，水化放热增加，水化物进一 步开展填充毛细孔，气泡被水泥浆膜层包裹着浮在外表。 经试验检测，现场水泥、骨料、掺和料各项指标均未发生大的波动, 而每次〃冒泡〃现象均出现在外加剂掺量不变而其减水率变大的情况 下，此时由于聚竣酸母液本身含气量大，使新拌的耐久性混凝土外表 形成气泡。有的产品甚至在其掺量过大时，也会出现外表冒泡的现象。 因此，冒泡〃现象初步推定为外加剂的原因，其解决方法是将外加 剂的掺量减小0.1%。 3试验验证 对混凝土配合比做适当调整（见表2）。现场试拌以混凝土外表出 现浮浆不再逸出气泡为准，证明该解决方法是否有效。试验结果说明， 按表2提供的配合比拌制的混凝土，外表不再出现集中冒泡现象。 4结论 目前合成聚竣酸高效减水剂多采用不饱和酸及其衍生物与聚乙二醇 或其衍生物共聚的方法，得到聚竣酸单体。聚竣酸系不是单一产品, 而是具有一定共性的系列产品。国际市场上已有近百种不同化学成分 的聚竣酸系列产品，按其化学组成划分，可归纳为4类：①不饱和酸, 如马来酸酊、马来酸和丙烯酸、甲基丙烯酸的共聚物等；②聚链烯基 物质，如聚链烯基煌及其含不同官能团的衍生物共聚物；③聚苯乙烯 磺酸盐或酯的共聚物；④（甲基）丙烯酸盐、酯或酰胺等共聚物。由 于聚竣酸高效减水剂具有较高的减水效果，即使其掺量较低时，也能 使混凝土具有高流动性，因此在合成聚竣酸高效减水剂时，出现