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箱梁施工技术交底 单位：第1页，共1 2页交底内容: 工程 名称 施工 部位 箱梁碎浇筑 交底对象： 施工方法及技术要求 1、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录, 符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。 模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查 混凝土的均匀性和坍落度。 2、浇筑前严格检查伸缩装置，护栏、泄水管钢板等预埋件是否齐全，位置 是否准确无误后方能浇筑。梁体混凝土设计为C50 （20m箱梁）、C50 （30m箱梁） 级，严格控制混凝土配合比及骨料粒径，梁端2m范围内及锚下校局部应力大， 钢筋密、要求早期强度高，骨料粒径更应严格控制，保证间隙填充密实。混凝 土采用自动计量拌合站拌和，水平运输采用硅运输车，龙门吊或汽车吊起吊入 模。混凝土灌注方向从梁的一端循序进行至另一端。水平分层，竖向分段，每 层厚度不得大于30cm,上下层时间间隔不超过1小时。混凝土振捣以附着式振动 器为主，插入式振动器为辅。主要采用侧振工艺，附着式振动器的布置距离， 应根据构造物形状及振动器性能等情况并通过试验确定。附着式振动器要集中 控制，浇筑到什么位置振捣到什么部位，振动器和侧模要密贴牢固，以使混凝 土最大限度地吸收振动力，振动时间以2?4分钟为宜，入模混凝土进入附着式 振动器位置以上，开启梁端振动器使混凝土密实，用振动棒加快混凝土下沉充 盈，待混凝土浇筑至上翼板时，以振动棒振捣为主。振捣时采取必要措施保护 锚具处及梁端处混凝土密实。特别是锚下碎，应充分振捣，严格控制其质量。 交底人接受交底人日期施工技术交底 单位：第4页，共4页10 程称 工名 施工 部位 箱梁钢筋工程 交底对象： 交底内容： 加工钢筋的允许偏差 工程 允许偏差(mm) 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 ±10 弯起钢筋各局部尺寸 ±20 箍筋、螺旋筋各局部尺寸 ±5 后张法实测工程 项次 检查项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 管道坐标 (mm) 梁长方向 ±30 尺量：抽查30%每 根查10个点 2 梁高方向 ±10 2 管道间距 (mm) 同排 10 尺量：抽查30%,每 根查5个点 1 上下层 10 3 张拉应力值 符合设计要求 查油压表读数：全部 4 4 张拉伸长率 符合设计规定，无设 计规定时±6% 尺量：全部 3 5 断丝滑丝数 钢束 每束1根，且每断面 不超过钢丝总数的 1% 目测：每根(束) 3 钢筋 不允许 交底人 接受交底人 日期 单位: 程称 工名 施工 部位 箱梁模板安装 交底对象： 交底内容： 施工技术交底第1 施工技术交底 第1页，共2页 （1）具有必须的强度、刚度、稳定性，能可靠地承受施工中可能产生的荷载组 合，保证结构的设计形状、尺寸和模板各部件之间相互位置的准确。 （2）采用大块组合钢模，提高模板的适应性及周转率。 （3）模板板面光滑平整，接缝严密，确保混凝土在施工中不漏浆。 （4）施工操作方便平安，安拆容易。 二、施工工序： 模板进场——试拼——＞打磨一?届|油——的装_加固 三、施工方法及技术要求 （1）模板进场后，对模板要进行仔细的检查，看模板是否可用，模板是定型钢 模，应检查模板的几何尺寸、接缝是否严密，这就要进行简单地试拼，如发现 有问题，要及时要求厂家更正。 （2）待模板检查没发现问题之后，对模板进行打磨，打磨模板时，用电动钢丝 轮和小型电动动磨光机将模板与碎相接触的面打磨光亮。 （3）打磨好的模板及时刷油（或脱模剂）。 （4）装在台座上的钢筋，经监理工程师验收合格后方可开始支模板。 （5）模板缝处在拼装之前，模板之间利用3mm厚胶条或海棉，防止漏浆，基 座顶侧面光洁平整，以利于粘贴3mm厚胶条或海棉，防止漏浆。 交底人接受交底人日期11 施工技术交底 单位：第2页，共2页 程称 工名 施工 部位 箱梁模板安装 交底对象： 交底内容: (6)硅的强度到达2.5Mpa以上时，折除侧模、端模、内模。 (7)对于撤除的模板及时清理干净，到用时才涂脱模剂。 四、质量要求模板、支架及拱架安装的允许偏差 工程 允许偏差(mm) 模板标高 基础 ±15 柱、墙和梁 ±10 墩台 ±10 模板内部尺寸 上部构造的所有构件 +5, 0 基础 ±30 墩台 ±20 轴线偏位 基础 15 柱或墙 8 梁 10 墩台 10 装配式构件支承面的标高 +2, -5 模板相邻两板外表高低差 2 模板外表平整 5 预埋件中心线位置 3 预留孔洞中心线位置 10 预留孔洞截面内部尺寸 + 10,0 支架和拱架 纵轴的平面位置 跨度的1/1000或30 曲线形拱架的标高(包括建筑拱度在内) +20, -10 交底人 接受交底人 日期 12施工技术交底 单位：第