汽车零件的典型加工方法课件.pptx

第四章汽车零件的典型加工方法;4.1拉削与镗削;2.镗床运动及加工范围： 1）运动形式：主运动、进给运动、辅助运动。 2）分类：卧式镗床，精镗镗床，坐标镗床。 3）常用镗刀分类、特点： 分类：按结构分：整体式、装配式、可调镗刀。 按刀刃数量分：单刃、双刃和多刃镗刀。 特点：单刃刀：调整麻烦，效率低，小批生产。 双刃刀：精度由镗刀保证，无法纠正形位误差。 多刃刀：效率高，刃磨和制造麻烦用大批生产。 3.细镗的含义、切削用量及用途 1）含义：用金刚石或硬质合金刀具，高速镗削。 2）切削用量的选择： 3）特点：IT7～IT6、Ra 0.4～0.05um，用于有色金属和铸铁孔的精加工。;磨削加工：是在磨床上用磨具（砂轮）以较高的线速度对工件表面进行的精细加工。 磨床：外圆磨床、内圆、万能、平面、无心、螺纹、工具磨床等普通，还有曲轴、花键等专用磨床。 砂轮：是磨削加工中使用的切削刀具，由许多磨粒用粘结材料粘结在一起，又经烧结而成的多孔体切削工具 一、砂轮的特性与选择 1.磨料的性能：有高的硬度，适当的强度和韧性，良好耐热性等。 2. 砂轮硬度： 指磨粒受力后从砂轮表层脱落的难易程度。 选择原则：加工软料选硬砂轮，反之选软砂轮。 ;4.2磨 削--磨削加工特点;4.2磨 削—种类1;四、平面磨削 常见的有四种磨削方式，详见图4—13所示。 1.圆周磨的特点：效率低，排屑及冷却条件好，精度高，接触面积小，磨削力小，刚性差等。 2.端磨：特点：与周磨相反。 五、无心外圆磨： 1. 无心外圆磨削的工作原理如图4—16所示。 2. 磨削方式：贯穿法和切入法。 3. 特点：磨削质量高，易于实现自动化，机床调整费时，适用于大批量生产。 六、影响磨削表面质量的因素 磨粒划痕、材料的变形、热效应和振动等。 七、高效磨削的方法 有高速、超高速、缓进给和高效深切磨削等。;4.3光 整 加 工; 3.特点： υ小、变形小、Q小、运动复杂、Ra 0.16～0.07μm应用范围广、能提高形状和尺寸精度、但不能提高位置精度、方法简单等。 4.分类：有手工研磨和机械研磨。 三、超精加工 1.原理：如图4-31 2.加工阶??：强烈切削阶段；正常切削阶段；微弱切削阶段；自动停止阶段。 3.特点：只降低粗糙度，一般Ra 0.01～0.08um，速度低，磨条压力小，余量小，无烧伤等。主要用于加工曲轴、凸轮。;4.4 齿面的加工;二、滚齿加工 1.滚齿原理： 1）加工直齿圆柱齿轮的传动原理 用滚刀加工直齿圆柱齿轮必须具备以下运动： 形成渐开线齿廓的展成运动， 形成直线齿形（导线）的运动。如图4—35所示。 2）斜齿轮加工原理图：如4—35所示。;2.滚齿的加工特点及应用 1）滚齿的特点：适应性好、生产效率高、多齿参加切削、但表面质量低等。 2）应用范围：主要用直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮的加工，但不能用于内齿轮和多联齿轮的加工。 ;三、插齿（展成法） 是应用广泛的齿轮加工方法。它一次完成齿槽的粗、半精加工，其精度为8～7级，Ra1.6μm 。 1.插齿原理 是模拟一对直齿圆柱齿轮的啮合过（图4—38）。 1）主运动：插齿刀作上、下往复运动。 2）展成运动：工件和刀具保持齿轮的啮合关系。 3）圆周进给运动：是插齿刀的回转运动。 4）径向进给运动：是插齿刀径向移动的距离。 5）让刀运动：加工中刀具让开和恢复的运动。 2.插齿的特点：齿形精度比滚齿高；齿面的Ra值小；运动精度低于滚齿；齿向偏差比滚齿大；插齿的效率比滚齿低。 3.插齿的应用：内齿轮、双联或多联齿轮、齿条、扇形齿轮。 ;四、剃齿（齿面精加工） 1.剃齿原理：剃齿刀带动工件自由转动，并模拟一对螺旋齿轮作双面无侧隙啮合的过程。刀具与工件的轴线成一定角度，如4—42所示。 2.剃齿的运动形式： 1)剃齿刀的正反旋转运动（工件由刀具带动）。 2)工件沿轴线往复直线运动： 3)刀具的径向进给运动：工件往复一次径向进给 3.剃齿的特点：效率高、成本低、切向误差修正能力差、对齿形、基节误差修正能力较强、利于提高齿形精度、精度取决刀具精度，一般为7—6级，Ra 1.25～0.32μm。 4.用途：未淬火圆柱齿轮的精加工。随着技术的发展可加工HRC60以上的硬齿面。;五、珩齿 1.原理：用于加工淬硬齿面的齿轮精加工方法。运动关系与剃齿相同，但刀具是一种塑料齿轮， 2.珩齿的特点及应用： 切速低、质量好、齿面无烧伤；余量小、磨料粒度号大、修正误差能力差；珩轮结构简单、效率高、刀具耐用度等。用于7级精度的淬火齿轮。 六、磨齿（采用展成法加工） 1.常见磨齿机的类型： 大平面、碟形、锥面磨齿机和蜗杆砂轮磨齿机。 2.