混凝土道路的施工方法方案.docx

三、混凝土路面 1、 原材料、配合比、搅拌要求 玲浇筑前，将到场原材料送检测单位检验及配合比设计，所设计的配合比应满足设计抗压、抗折强度，耐磨、耐久以及役拌和物易和性能等要求。碇釆用现场强制式机械搅拌，并有备用拌和机，按照设计配合比拟定每槽的拌合量。拌和过程应做到以下几点要求： 砂、碎石必须过称并满足施工配合比要求； 检查水泥质量，不能使用结块、硬化、变质的水泥； 用水量需严格控制，安排专门的技术人员负责； 原材料按重量计允许误差不应超过水泥±1%,砂、碎石±3%,水±1%,外加剂±2%； 玲的坍落度控制在3?5m,砕每槽搅拌时间控制在90?120s。 2、 玲摊铺 摊铺前检查模板位置、高程、支设是否稳固和基层平整润湿，模板是否涂遍脱模剂，检查钢筋的安设和传力杆、拉杆等的设置情况,合格后方可摊铺。 摊铺厚度应考虑振实预留高度，预留高度在校路面施工初期试验确定，一般在10%左右。 每车砕的摊铺、振捣、整平、做面应连续进行，不得中断。如因故中断，应设置施工缝，并宜设在设计规定的接缝位置。摊铺砕后，应随即用插入式和平板式振动器均匀振实。振捣时先用插入式振动器振於板壁边缘，边角处初振或全面顺序初振一次。同一位置振动时不宜少于20So插入式振动器移动的间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离应不大于作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。然后再用平板振动器全面振捣，同一位置的振捣时间,以不再冒出气泡并流出水泥砂浆为准。 （3）税全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2?3遍，移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟1.2-1.5m宜。凡有不平之处，应及时辅以人工挖填补平。最后用无缝钢管滚筒进一步滚推表面，使表面进一步提浆均匀调平， 振捣完成后进行抹面，抹面一般分两次进行。第一次在整平后，随即进行。驱除泌水并压下石子。第二次抹面须在混凝土泌水基本结束,处于初凝状态但表面尚湿润时进行。用3m直尺检查砕板表面。 抹平后沿横方向拉毛或用压纹器刻纹，使面砕有粗糙的纹理表面。 （6）役板做面完毕后应及时养护，养护釆用湿草包覆盖养生，养护期为7天，养护时候则相对应控制在4天左右。养护期间禁止车辆通行。