机械工艺夹具毕业设计222轴承座夹具设计设计在立式铣床铣轴承座底面.pdfVIP

届课程设计 《夹具课程设计》 学生姓名 学 号 所属学院 机械电气化工程学院 专 业 数控技术 班 级 数控 指导教师 日 期 设计说明 一、前言： 夹具设计是在学完了机械制造工程学等课程，并进行了生产实习 的基础上进行的一个教学环节，它要求我们全面地综合运用本课程及 其有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和 机床夹具的设计。这次课程设计主要锻炼我们分析问题和解决问题的 能力；培养我们熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力； 培养我们识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。由于能力有 限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 二 功能与工艺分析 1. 轴承孔内孔φ 62.5，两轴承孔中心线平行度误差为0.03mm。 定位销孔轴承座主要用于各种承载机构中，通过轴承座安装轴承 来实现支撑。零件上方的φ 62.5轴承孔与轴承相连，而上面和侧面 则是用于与其它零件的装配。生产时毛坯可以为铸件。零件的材料为 HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高， 不适合磨削。以下是轴承座需要加工的表面以及加工表面之间的位置 要求： 2. 轴承座上面和轴承孔中心线的同轴度误差为0.01mm，平面度误 差为0.008mm。 3. φ 62.5 4. 左右两端面的平行度误差为0.03mm，且垂直度误差为0.03mm 由上面分析可知，可以粗加工轴承座的两侧面，然后以此作为精 基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工 方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此轴承座件没有复 杂的零加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可 证。 一、 机床夹具设计任务： 设计在立式铣床铣轴承座底面 二．确定夹具的结构方案： 1、根据工序加工要求，工件在夹具中的定位方案如下： 如图所示：要夹住的工件主要尺寸。 以φ62.5的带肩心轴和长V形块限制5个自由度.定位带肩心轴 限制3个自由度：X轴的平动，Y轴和Z轴的转动，如图1-1。V行块限制 4个自由度：Y轴Z轴的平动和转动，如图1-2。夹紧和定位装置共同限 制了工件的六个自由度，符合六点定位原理，如图1-3，可使工件达 到完全定位。另外，在小端的下端面增加一个定位支承，它与工件保 持接触，其目的是防止在加工孔时工件的变形，增加工件的稳定性和 刚度。 图1-1 1-带肩心轴 2-工件 图1-2 1-工件 2-长V 形块 图1-3 1-带肩心轴 2-工件 3-长V 形块 4-圆锥推杆 2、确定对刀方式，选择对刀块 该工件加工工序由于是铣削加工，故其要选择对刀块来确定道 具和夹具间的位置关系。对刀块装在带肩心轴的顶部可一在加工之前 方便的来对刀，并且在加工的时候可以不妨碍人们的操作和机器的加 工，其装配图如图1-4 所示 图1-4 1——螺栓 2——定位键 3——带肩心轴 3.确定加紧方案，选择加紧机构 该夹具的夹具机构采用螺栓的自锁原理来实现加紧。 把和手柄相连的推杆上加工上螺旋槽，而这螺旋槽是螺纹的 放大，在螺旋槽的上方用螺栓相接，螺栓和螺旋槽产生自锁 从而加紧工件。 图1-5 为工件的加紧图，要想是工件松开只需将手柄向 下按，然后将手柄向右拉，即可使工件松开取出。 图1-5 1－推杆 2- 螺母 3- 螺杆 4-带螺旋槽推杆 5 －手 柄 6-螺旋槽 4.确定加工其他组成部分的结构形式 为了使工件装夹之后加工时产生较大的误差，在带肩心 轴的左侧加一加强筋，提高左边定位间的刚度