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1、浮法成型的特点 成型时不需克服玻璃自身的重力 可以充分发挥玻璃表面张力的作用 玻璃带横向温度均匀 可以比较容易地生产特薄和特厚的玻璃 成型过程中温度降落慢、拉引速度快 避免了玻璃结晶缺陷、作业周期长 板宽加大比较容易 可以在线生产镀膜玻璃 容易实现切装机械化自动化 可以比较容易地生产特大片玻璃 第六十三页，共九十七页。 式中，h1、h、dg、dτ、分别为浮起高度、玻璃自然厚度、玻璃密度、锡液密度。 2、浮法玻璃的成型机理 （1）玻璃液在锡液面上的浮起高度 （2）浮法玻璃自然厚度 概念: 浮在锡液面上的玻璃液不受到任何外力作用时所显示的厚度。 影响因素:玻璃液的表面张力σg、锡液的表面张力σt、玻璃液与锡液界面上的表面张力σg、σt 以及玻璃液与锡液的密度dg、dτ。 第六十四页，共九十七页。 （3）抛光原理 抛光的概念 一般的抛光是指对物件进行机械加工，使它的表面变得十分光滑。 浮法玻璃的抛光过程主要是依赖于玻璃液表面张力的作用——一种内力的作用实现的。 玻璃的表面张力 不同成分的玻璃液，其表面张力不同，一般变化在（2.20—3.80）×10-1N/m范围内。 对于钠钙硅玻璃，表面张力与组成的关系为： ——各种氧化物的表面张力系数 ai——氧化物的含量 第六十五页，共九十七页。 锡液的表面张力＞玻璃液的表面张力 锡液的表面张力 锡槽中的锡液是一种复杂的溶液，其杂质对表面张力的影响很小，可以用纯锡液的表面张力来代替。 玻璃与锡液界面上的表面张力 高温下，玻璃液和锡液是两种不相容的液体，在它们的界面上存在表面张力。 两相界面上表面张力与两相的密度差有关。 气相密度＜液相密度，液-气界面的表面张力＞液-液界面的表面张力 第六十六页，共九十七页。 在重力和表面张力平衡时，玻璃液在锡液面上形成约7mm厚的玻璃带。在拉引略小于平衡厚度的玻璃时，如6-6.5mm，只要适当增大拉引速度，对玻璃带产生一定的拉力就可以了。 （4）拉薄原理 难点 拉引更薄的玻璃 在拉薄过程中，拉力使玻璃变薄，而表面张力有使玻璃增厚的趋势，使带宽有收缩的趋势。 第六十七页，共九十七页。 适宜粘度：106Pa·?s?，常用范围是105.25-106.75 Pa·?s 拉薄的方法： 解决办法 拉薄的适宜粘度 拉薄的方法 ☆ 徐冷法 ☆ 重新加热法 ☆ 拉薄的措施 高速拉引 施加横向拉力 第六十八页，共九十七页。 3、平面摇筛 用于硅砂筛分 倾斜安装的筛面被传动系统带动而摇动，砂粒从筛孔漏出，杂物从筛低端排除。 第三十一页，共九十七页。 四、配合料的制备 （一）质量要求 1、正确性、稳定性 2、均匀性 3、恰当的颗粒度与颗粒组成 4、一定的气体含率 5、一定的水分含率 第三十二页，共九十七页。 （二）称量 1、要求：快、准 2、称量设备： （1）电子自动秤 PCS型电子自动配料秤 失重微机配料控制系统 自动化程度高，称量速度快，价格较高 第三十三页，共九十七页。 （2）台秤 自动化程度低，称量速度慢，价格相对便宜 第三十四页，共九十七页。 （三）混合 1、混合机理 对流混合 扩散混合 剪切混合 2、混合设备 （1）种类：重力混合机 强制混合机 （2）常用混合机 QH式混合机 V型混合机 双锥混合机 桨叶式混合机 鼓形混合机 目前浮法玻璃生产企业更多用艾立赫式混合机，不仅机内桨叶转动，混合机下底盘也转动，使物料运动轨迹更加复杂，混合效果更好。 第三十五页，共九十七页。 (四) 影响因素 1、物料的物理性质(密度、颗粒组成、表面形 状等)：越接近越容易混合； 2、加料顺序：常用顺序如 砂岩、硅砂→水→纯碱→长石→石灰石、 白云石→芒硝煤粉混合物 3、加水量：占总水量5%左右 4、加水方式：水雾 水蒸气 5、混合时间：太长、太短都影响均匀度 6、碎玻璃的加入：破坏料蛋，减少分料，但 减小混合机有效利用率。 第三十六页，共九十七页。 第四节 玻璃的熔制 一、玻璃熔制过程概述 配合料加热时的各种过程 物理过程 化学过程 物理化学过程 1．配合料加热 1．固相反应 1．共熔体的生成 2．配合料脱水 2．各种盐类分解 2．固态溶解、液态互溶 3．各个组分熔化 3．水化物分解 3．玻璃液、炉气、气泡间的相互作用 4．晶相转化 4．结晶水分解 4．玻璃液与耐火材料间的作用 5．个别组分的挥发 5．硅酸盐的形成与相互作用 第三十七页，共九十七页。 二、玻璃的熔