SPC过程能力分析.pptVIP

Cp:制程精密度（反映散布关系，即离散趋势） Cp=(USL-LSL)/6σ K:制程准确度（反映位置关系，即集中趋势） k=2*(x-average(USL,LSL))/(USL-LSL) σ=R/d2 Cpk:过程能力指数 Cpk=Cp*(1-|k|) Cpl=(x-LSL)/3σ ?只有规格下限 Cpu=(USL-x)/3σ ?只有规格上限 USL:规格上限 LSL:规格下限 步骤八、判断过程能力是否 达到要求 第六十一页，共八十八页。 Cp=0.5 Cp=1.0 Cp=1.5 Cp=2.0 第六十二页，共八十八页。 过程能力 受控且有能力符合规范 （普通原因造成的变异已减少） 受控但没有能力符合规范 （普通原因造成的变异太大） Time(时间) 2.3 SPC的控制原理 第二十九页，共八十八页。 所有控制图只有一个共同的目标： 检测出引起过程重要变异的可归属变异原因， 从而： 在过程产生大量不合格品之前采取调查和纠正行动以 消除引起过程变异的可归属原因. 换句话说，保持过程处于统计控制状态. 2.3 SPC的控制原理 第三十页，共八十八页。  CONTENTS 目录 一、一个真实的故事 二、SPC的基础知识 三、控制图 四、过程能力分析 -控制图的概念 -控制图的类型与选择 -控制图八大判异准则 -控制图的制作步骤 第三十一页，共八十八页。 3.1 控制图的概念 CL=CL UCL=CL+3σ LCL=CL-3σ 第三十二页，共八十八页。 中心线 CL 管理下限 LCL 管理上限 UCL H0 放弃 H0 放弃 H0 选择 平均值(目标值） ±3σ In Control State Out-of-Control State Out-of-Control State 控制图是检验假设的连续 选择! 选择! 放弃! 选择! 3.1 控制图的概念 第三十三页，共八十八页。 异常原因(assignable cause) 引起的非正常品质变动 偶然原因(chance cause) 引起的正常品质变动 统计管理状态 (in statistical control) 脱离统计管理状态 (out of control) 管理范围内的分布 管理范围外的分布 3 5 3.1 控制图的概念 第三十四页，共八十八页。 1、确保制程持续稳定、可预测。 2、提高产品质量、生产能力、降低成本。 3、为制程分析提供依据。 4、区分变异的特殊原因和普通原因，作为采取局部措施或对系统采取措施的指南。 情形1：控制图上的点子出现连续上升或下降倾向，显然过程有问题，故异因刚一露头，即可发现，于是可及时采取措施加以消除。 情形2：更经常的是控制图上的点子突然出界，显示异常。这时必须查出异因，采取措施，加以消除。 因此，控制图的作用是：及时告警。 控制图的作用 3.1 控制图的概念 第三十五页，共八十八页。 计量型控制图 均值—极差图（X-R图）  均值—标准差图（X-S图） 中位数—极差图（X-R图） 单值—移动极差图（I-MR图） 计数型控制图 不合格品率控制图（p-图 ） 不合格品数控制图（np-图） 单位缺陷控制图（u-图） 缺陷数控制图（c-图) ～ 3.2 控制图的类型与选择 第三十六页，共八十八页。 计数型 计量型 什么类型的数据 ? 按群还是按个 体收集的数据 ? 是缺陷 还是不良项目? 群 (平均值) (n1) 个体数值 (n=1) X-Bar R X-Bar S 个体移动范围 （ I-MR ） 特殊类型的“缺陷” 不良项目