一全公司品质管理.pptVIP

(3) 不斷新產品開發 ? 不斷注入企業新的生命力 ? 永遠保持領先的占有率 ? 生產有關資源 (人力、機器設備等充分運用) ? 銷售有關資源 (通路、據點 ) 不致流失 ? 廣告收益、顧客群、品牌知名度能維持穩定成長 ? 財務資金調度靈活 (4) 針對方法制定相關標準,並設定點檢項目 (5) 製作QC工程圖,使管理制程的方法明確 (6) 對標準及QC工程圖對相關人員進行教育訓練後實施 (7) 調查是否依標準實施作業,並收集數據 (8) 作圖表、判斷、解析 ? 可用管制圖判斷是否制程在管制狀態 ? 一直無法進入管制狀態,須進行制程解析、或暫時用全數檢查,以防止不良 流出 ? 若有異常,依異常處置辦法,進行異常的處理,且務必徹底 (9) 依解析的原因及其對策,增修訂標準及QC工程圖 (五) 制程管制的PDCA落實 1. 經過上述方式不斷PDCA,相信制程即能經濟有效的進入管制狀態,但仍須進行 制程能力研究,以確實做好顧客的品質保證. 2. 制程穩定且能力足夠後,可考慮放鬆管理週期 (效率) 或定期匯總分析即可,避免 品質過剩,徒增人力、物力之浪費 3. 上述之管制項目設定後,可透過機能系統圖的方式展開,使對應到各階層 應管制的項目或點檢的項目, 達到: ? 上下間的項目環環相扣, 重點方向一致的貫穿性效果 ? 自主管理、權責明確 ? 異常時能及時發現,且容易分析原因、容易采取措施 Q C 工 程 圖 格 式 例 工程 名稱 (流程) 管制 項目 點檢 項目 管理方式 抽 樣 異常處理方法 擔當者 相關標準 擔當 週期 時間 圖表 作業指示書 NO. 樣本數 抽樣方法 規格/判定基準 五、 原材料與委外管理 (一) 原材料管理的重要性 ? 一般原材料費用為產品成本的60% (依行業不同) ? 若有不良或缺點很多時,無法使製造工程順利進行,買方無法產出優良製品,對 消費者無法做出品質保證 ? 若交貨延誤,造成生產計劃無法順暢,成品交貨延遲,生產力無法提高 ? 為如期交貨所花之間接費用或成品不良造成的客訴損失大 (二) 采購外包的基本方針 1. 目的: 為能適合的品質 (Q)、合理的價格(C)、適時的交期及供應量(D) 供就生產,須先設定其基本方針,使能確定的進行品管活動 2. 基本方針 如 : (1) 以品質為第一,並考慮最終消費者的利益 (2) 嚴守交期,以穩定生產 (3) 代替材料零件的調查,以改善品質、降低成本 (4) 尊重供應商的經營自主權,並予指導培育 (5) 推動零件共通化,以降低成本、提高生產性 (6) 內外制之決定 (三) 供應商、外包商的選擇