塑膠制品常見不良——[塑胶件设计资料].pdfVIP

塑膠制品常見不良 成形原理: 原料粒加熱至融融狀態 ,以壓力注入模具內以成形狀 yan.sun 2020/12/28 1 不 良 現 象 1.缺料:表面多球狀或端面為不規則狀 2.多料:表面為模具形狀端面多為不規則狀 3.脆化 :耐衝擊強度變低 4.龜裂 :表面出現裂痕 5.斷差:出現高低結合不平得現象 6.拉裂:出現白色及裂痕及變形 7.去油漬痕跡:表面出現光澤較差的影跡形狀多為水的 行狀 yan.sun 2020/12/28 2 8.油污 :多為深褐色 9.手痕:表面出現光澤較差的影跡,多為圓形或半圓形 10.毛邊 :在分模面,滑塊或斜銷邊多出一少許之塑膠 11.毛絲 :在分模面,滑塊或斜銷邊多出一少許之塑膠 絲 12.灌點未修剪 :灌點沒有修剪 13.毛絲殘留 修毛邊後: ,毛絲殘留在產品上 14.跳刀 修毛邊時: ,產生高低不一的現象 15.頂白 :在頂針的背面出現白化的現象 16.頂凸 : :在頂針的背面出現凸出的現象 yan.sun 2020/12/28 3 17.頂針影跡 :在頂針的背面出現頂針形狀的現象 18.拉白:塑膠出現白化的現象 19.頂針毛絲 :在頂針的四周出現毛絲的現象 20.脫模痕 ,拉花:塑膠產品在刃口出現與脫模方向平 行 之痕跡 21.咬花不均 咬花出現不均的現象: 22.咬花凹凸點 咬花出現局部的高點或低點: 23.色差 目視有顏色不同: 24.撞(壓 )傷 :表面出現明顯的凹痕 yan.sun 2020/12/28 4 25.刮傷 :表面出現明顯的細凹痕且末端較細 26.亮痕 :細微的小刮傷 27.灌點暈狀 :常發生於針狀膠口的背面出現圓形約兩 個現象 28.黑 (黃 )紋:表面出現細條狀之深色(黃色 )紋1.焦黃 : 表面出現焦黃變色嚴重有變黑的現象, 29.包風 氣體無法排出不良: ,造成填充不良造成缺料 或 焦黃 30.流痕:塑膠流動所產生之影跡 31.油痕 :表面出現區域的凹陷凹陷面多為平面, yan.sun 2020/12/28 5 32.水痕 :表面出現區域的凹陷凹陷面多為平面, ,且常 發生在夏天高溫使用冷凍水冷卻 33.陰陽海因塑膠表面溫度不一: ,於接合處產生光澤 不 一的現象 34.防火劑殘留痕跡:表面出現區域的光澤不一的情形 , 多發生在使防火材料.例 :94v0.945v 35.雜料:表面出現不互熔的顆粒 36.灌點影跡 亂流影跡: 37.表面皺痕(橘子皮):表面出現如波浪狀高低不平的 現象 yan.sun 2020/12/28 6 38.縮水下陷:表面出現下陷,以手滑過可感覺下陷噴, 漆後目視更嚴重 39.起瘡:表面出現脫皮,氣泡 ,亮痕 ,常與流動方向平 行 40.肉厚影跡 因肉厚改變: ,造成塑膠流動改變,表面出 現影跡 41.合模線 :模具鑲塊接合所產生之線 42.黑點 目視出現深色的異色點: ,有深點之分 43.氣泡塑膠內部有汽泡多為圓形 ,常發生在 PC,