QC一等奖提高数控车床一次加工合格率.pptVIP

对策1和2实施后，我们对12月份套管螺纹加工合格率和不合格品分布情况进行了跟踪调查，从调查表可以看出：螺纹加工的合格率由改进前的86.82%提高到了92.67%，螺纹台阶不合格品所占的比例由75.3%降到了38.93%，改进效果明显。 第*页 九、 实 施 对 策 对策1和2综合效果： 对策1和2 效果显著! 第二十九页，共四十二页。 我们在对辅机中心线和主机中心线重合度确认后，给底座增加了三处支撑，用法兰将辅机机架和套管管架连接在一起，以增加辅机刚度和稳定性。 效果：加固完成后，辅机机架震感大的问题得到有效改善，用手感震感轻微,符合运行要求。通过查阅改进后2012年1月份设备检查表和向操作者询问，改进后，底座固定螺母没有发生过松动现象。 第*页 九、 实 施 对 策 实施对策3：加固辅机 辅机机架加固图 新增支撑 套管管架 对策3目 标实现! 第三十页，共四十二页。 第*页 九、 实 施 对 策 实施对策4：改善卡爪牙型 改进后卡爪牙型端面 针对卡爪牙型太钝的问题，在不影响牙型强度的情况下，我们用将夹爪牙型车成梯形,即保持牙型根部面积不变，牙顶两侧各去掉1.5mm,宽由原来的6mm变成3mm。 卡爪改进前后牙型对比 改进后 牙型 改进前 牙型 第三十一页，共四十二页。 第*页 九、 实 施 对 策 对策4：改善卡爪牙型 对策4效果：牙型改进后，卡爪和套管管壁之间摩擦力显著增大（对表面涂漆的光管效果更好），卡爪夹紧效果进一步得到增强。 通过向车工和检验员确认，牙型改进后，没有发生因管子夹不住窜动而造成的螺纹台阶现象。 对策目标全部实现,该效果检查了！ 对策4目 标实现! 第三十二页，共四十二页。 检查1：对策全部实施完毕后，我们对2012.2~2012.4月QK1334车床套管螺纹加工合格率进行了统计，从图表中可以看出：套管加工合格率由活动前的86.82%提高到了活动后97.38%，活动目标实现。 第*页 十、 效 果 检 查 活动前 目标值 活动后 制图人：XXX 时间：2012.04.29 第三十三页，共四十二页。 检查2：我们又对不合格品的分布情况进行了统计分析，从图表中可以看出：螺纹台阶所占不合格品的比率由活动前的75.3%降低到了活动后17.26%，实现了将其比率控制在25%以下的预想，并且它已成为影响加工合格率的次要因素。 第*页 螺纹台阶所占不合格品率对比表 活动前 目标值 活动后 十、 效 果 检 查 目标全部实现! 制图人：XXX 时间：2012.05.10 第三十四页，共四十二页。 第*页 十、 效 果 检 查 活动期间经济效益估算 序号 类别 计算公式 合计 （万元） 1 提高合格率 产生效益 活动期产量*(改进后合格率-改进前合格率）*加工费/头 6620t/0.7t*2*(97.38%-86.82%)*350元 69.91 2 不合格品 消耗成本 处理成本（切头费用）+增加消耗（原材料、刀片、电费） 4 3 改进过程 投入 改装费用 -0.5 活动期间收益 73.41 活动期间（2011.10~2012.6），由于套管螺纹加工合格率的提高，产生了可观的经济效益，现估算如下： 直接经济效益估算 = 73.41万元 第三十五页，共四十二页。 第*页 十、 效 果 检 查 直接经济效益估算 活动产生的效益已经得到分公司的确认！ 第三十六页，共四十二页。 第*页 评价内容 活动前 活动后 质量意识 4 5 团队精神 3 5 进取精神 3 4 个人能力 3 4 QC知识 2 4 活动后 活动前 自我评价表 质量意识 团队精神 进取精神 个人能力 QC知识 通过本次活动，小组成员利用QC知识解决实际问题的能力得到了加强、个人的综合素质也得到了提高，评价如下： 无形资产收益 第三十七页，共四十二页。 第*页 勘察设计研究院 第*页