安全管理及安全事故处理流程.pptVIP

* 4.严格遵守安全生产规章制度和操作规程 “五必须” 必须遵守厂纪厂规 必须经安全生产培训考核合格后持证上岗作业 必须了解本岗位的危险危害因素 必须正确佩戴和使用劳动防护用品 必须严格遵守危险性作业的安全要求 第二十三页，共四十一页。 * “五严禁” 严禁在禁火区域吸烟、动火 严禁在上岗前和工作时间饮酒 严禁擅自移动或拆除安全装置和安全标志 严禁擅自触摸与已无关的设备、设施 严禁在工作时间串岗、离岗、睡岗或嬉戏打闹。 第二十四页，共四十一页。 * 5.做到“三不伤害” “三不伤害”： 不伤害自己 不伤害他人 不被他人伤害 两人以上共同作业时注意协作和相互联系 立体交叉作业时要注意安全 第二十五页，共四十一页。 * 四、化学品的管理及安全隐患识别 1.存储： 化学品仓库必须符合安全要求，禁止在室内私拉电线，插座和其它电器设备必须防爆。 化学品仓库附近应有洗手池及清洁用具，以便接触化学品之工作人员及时冲洗和现场清洁。 仓库存储管理原则：先进先出、适时适量、广告牌管理、每日盘点、帐物相符。 储存部门应针对相应的化学品，具备足够之消防器材，制订应急处理之预案，并予以必要的演练。 化学品仓库必须指定专人管理，负责化学品的发放和保管。操作化学品人员必须熟悉化学品之危害和发生泄漏、火灾等事故之紧急处理方法，熟悉各类消防器材之使用。 化学品定期盘点，并检查有无化学品包装材料腐蚀，化学品本身冒气、变色、浑浊、滴漏及有效期等，并留存检查记录。对于超出有效期之化学品应先确认其安全状态再按6.5进行回收和处理，如属生产急需者应先予以分析确保其成份合格再联系品管特采处理。 化学品储存室应保持强制或自然通风，防止室内可燃或有害气体积聚。 化学品仓库由指定仓库管理员负责，每天进行例行检查，并留存检查记录。 检查仓库之通风及安全设施运行状况，如消防器材等。 检查危险品贮存有无漏雨，日晒或温度过高（针对挥发性或日晒会分解之化学品）等。 检查地面、贮槽、管线有无化学品泄漏，一旦发现异常应及时处理及汇报。 禁止在化学品储存室进行动火作业及禁止一切火种进入，禁止叉车及其它相关机动车辆等进入室内。 第二十六页，共四十一页。 * 化学品的管理及安全隐患识别 2.使用前 各使用化学品之单位应设立零散化学品存储柜或储存区域，并指定专人取用。 使用前须配戴必要之劳动保护用品，如手套、口罩等。 3.使用中 化学品领用必须按当班要求用量严格控制，确认其在有效期内，使用时须确认有必要之通风、防火设施等，作业现场严禁存放过量化学品（即一般不能超过一个班次之用量）。 使用人员不得将化学品带出工作场所之外使用，易燃、易爆、易挥发之危险化学品不得接近电气、高温、火花地点使用和存放。 各部门如要进行化学品非常规作业（指未按照原有指定用途或使用区域进行作业之作业），应先提出申请，并填写申请，经安全主任确认防护措施后方可安排，具体作业时，应再通知本部门主管确认现场防护措施是否到位。对于执行非常规操作之员工，化学品使用部门应该确保该员工对化学品危害有充分之认识。 4.使用后 化学品废旧容器应分类存放并标示，严禁乱放或与其它物品混放。 各类化学品容器（包括空桶）在使用后，必须及时将盖子盖好后再交回仓库，防止挥发和泄漏，不得将空桶乱弃及另作它用。 使用过后或废弃之化学品（残液等）应全部交质管人员统一回收处理，不得私自处理及倒向地面下水道或卫生间。 当化学品被移置到其它容器设备中时，使用部门应保证有明显标示，以使员工了解其特性，使用中可能产生之环境危害和安全注意事项。 使用后养成洗手、清洁之良好习惯，防止误食、中毒等事故。 第二十七页，共四十一页。 * 五、安全生产常用警示标识 安全警示标志牌是由安全色、几何图形和图像符号构成的，用以表示禁止、警告、指令和提示等安全信息。 根据国家规定，安全色为红、黄、蓝、绿四种颜色。 分禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四大类型。 黄色 红色 绿色 蓝色 第二十八页，共四十一页。 * 第二十九页，共四十一页。 安全管理及安全事故处理流程 第一页，共四十一页。 * 目录 安全生产管理： 安全生产的重要性 生产车间工艺及性质 车间安全生产管理 安全生产常用警示标识及事故案例 安全事故处理流程： 事故现场处置应急预案 员工受伤害紧急入院治疗流程 第二页，共四十一页。 * 000000 000000 ？ 当把人的生命比作是“1”时，生活就是在“1”后面加“0”，后面加的“0”越多，说明事业越成功、家庭越幸福。倘若人的生命不存在了，后面加再多的“0”还有什么意义呢？ 关注安全 关爱生命 一、安全生产的重要性 第三页，共四十一页。 * 为什么要学习安全管理 马斯洛需求层次理论 第四页，共四十一页。 * 1.坚持“安全第一，预防为