玻璃熔化工艺.pptVIP

各部位常用耐火材料的选择 第十六页，共四十二页。 二、熔化工艺基础知识 料 仓 泡界线 泡沫区 料层 冷却区 卡脖水管 搅拌 稀释风 第十七页，共四十二页。 配合料在此温度范围发生一系列物理的、化学的和物理—化学的反应，如受热、水分蒸发、盐类分解、多晶转变、组分熔化以及石英砂与其他组分之间进行的固相反应。很快形成一层薄薄的熔体，它的厚度仅几毫米，在重力的作用下往下流入到配合料缝隙中，同时配合料内部会放出大量的气泡快速上升将熔体穿透并将熔融层与配合料推开，此种现象会不停的往返发生。之后形成由硅酸盐及游离二氧化硅组成的不透明烧结物，其形成速度取决于配合料的性质和加料方式温度。 （一）玻璃的熔制过程 1、硅酸盐形成阶段800~1000℃ 玻璃液 水分 料堆 熔体薄膜 气体 第十八页，共四十二页。 随着温度的不断升高，硅酸盐和石英砂颗粒完全溶解于熔融体中，形成含有大量可见气泡，条纹，在温度上和化学上不均匀的透明玻璃液，在此过程中由于石英砂的溶解和扩散速度比各种硅酸盐的溶解和扩散速度要慢的多，玻璃的形成速度实际上取决于石英砂的溶扩过程，而扩散速度又比溶解速度要慢的多，所以玻璃的形成速度最终还要看石英砂的扩散速度。此阶段与上一阶段很难划分，在上一阶段尚未结束时，玻璃形成阶段已经开始。 （一）玻璃的熔制过程 2、玻璃形成阶段1000-1300 ℃ 玻璃液 水分 条纹 可见气泡 气体 第十九页，共四十二页。 　　随着温度的继续升高，玻璃液的黏度降低约为10Pa.s，玻璃液中的可见气泡，溶解气泡，体积不断增大，而逸出玻璃液进入熔窑气氛当中，这些大量的气体和水分的损失的质量可能占配合料质量的15%-18%。这也就是说同等质量的配合料不可能生产出同等质量的玻璃的原因。通常玻璃的熔成率为83%。玻璃的澄清温度大多在熔化部的尾端前1米处测量，一般不低于1390℃----1420℃。 （一）玻璃的熔制过程 3、澄清阶段1400-1500℃ 水分 条纹 粘度不均 气体 温度不均 第二十页，共四十二页。 　 当玻璃液长时间处于高温下，由于对流、扩散、溶解等作用，玻璃液中的条纹逐渐消除，化学组成和温度逐渐趋向均一。此阶段结束时的温度略低于澄清温度。 　 玻璃液的均化过程早在玻璃液形成阶段时已经开始，然而主要的还是在澄清后期进行。它与澄清过程混在一起，没有明显的界限，可以看作一面澄清，一面均化，且澄清加速了均化的进程，均化的结束在澄清之后，并一直延续到冷却阶段。此外，搅拌是提高均匀性的一个很好的方法。 （一）玻璃的熔制过程 4、玻璃液均化阶段 温度均匀 粘度均匀 整体温度高 不适合成型 第二十一页，共四十二页。 将澄清和均化了的玻璃液均匀降温，使玻璃液具有成型所需的黏度在冷却阶段应不破坏玻璃液的质量。浮法玻璃冷却阶段结束的温度在1100~1050℃左右。 （一）玻璃的熔制过程 5、玻璃液冷却阶段 温度、粘度均匀 整体温度降 至适合成型 稀释风冷却 自然冷却 熔制；将合格的配合料经过高温和热熔融形成透明、纯净、均匀并适合于成型的玻璃液的过程称为玻璃熔制。 熔化率；每平方米熔化面积上每昼夜熔化的玻璃液量。 熔化面积；从投料池末端到最末一对小炉中心线一米处的熔化部的部分面积。 第二十二页，共四十二页。 　　　(2)原料的性质 原料的性质及其种类的选择对熔制影响很大，如硅砂颗粒大小、形状及所含杂质的难熔性；配合料气体含率，所含气体的化学组成；为引入同一氧化物而达到最有利于熔制的矿物及化工原料的合理选择等，都影响着玻璃熔制速度和熔化质量。 （二）玻璃熔制影响因素 　　(1)配合料化学组成 它对玻璃熔制速度具有决定性的影响，配合料的化学组成不同所需的熔化温度就不相同，配合料中碱金属氧化物含量等对SiO2和Al2O3总量比值越高，则配合料越容易熔化。 第二十三页，共四十二页。 　　　(4)加料方式 我国浮法玻璃生产企业多数采用薄层加料的方式，即料层的厚度控制在50~150mm左右。上层的配合料由辐射和对流获得热量，下层则由玻璃液面通过热传导取得热量，薄层投料使配合料中各组分容易保持分布均匀，使硅酸盐形成和玻璃液形成速度加快。而且由于料层薄，有利于气泡的排除，也缩短了澄清所需的时间。 （二）玻璃熔制影响因素 　　　(3)配合料的调制 包括配合料的均匀性、含水量、碎玻璃用量的控制等。是否混合均匀对玻璃质量和熔制速度有极大关系，因此，应尽可能的将配合料混合均匀，并注意在输送和储存过程中不受到较大振动以免引起分层现象。 第二十四页，共四十二页。 　　　(6)窑内压力、气氛、玻璃液面以及泡界线是否稳定。熔化的“四小稳”直接影响到玻璃熔制的质量，只有控制四稳，才能生产优质合格的玻璃。 （二）玻璃熔制影响因素 　　　(5)熔制的温度制度