冲压工艺介绍.pptVIP

二、熨薄（挤扁） 熨薄工艺是根据材料体积相等的原理来改变零件形状，以达到客户图纸所要求的尺寸规格。 1、 熨薄的工艺流程如下： （1）、预切：为打扁作准备，外形单边留0.2mm的修边量。 （2）、打扁：一般打扁0.1～0.15mm，用于消除材料不均匀对挤扁的影响。 （3）、倒角：卸料板一侧，防止挤扁时材料流入镶块与镶块之间的间隙内。 （4）、修边：弯曲线处需往里挖，以防挤扁时材料鼓出。 修边后宽度比最终挤扁宽度单边小0.04mm。 （5）、切断：依据材料体积不变原理，确定切断宽度，切断时一般对材料两侧进行倒角。 （6）、预弯：用于减小挤扁时的受力和提高挤扁的稳定性。 预弯角度一般为45度。镶块让位宽度间隙为单边0.02mm。 （7）、挤扁：挤扁冲头两挤扁面间距离按最终尺寸单边加0.05mm设计，挤扁面宽度按最终尺寸设计。（有回弹） 2、熨薄影响因素 ①：冲头角度； ②：冲头圆角； ③：熨薄量； ④：摩擦系数； 第三十页，共四十二页。 3、熨薄模具结构参数 t－－材料厚度 c－－熨薄后薄壁厚度 Rp－－冲头圆角 a－－冲头角度 由于熨薄高度较难控制，通常我们增加限位来控制薄壁的高度尺寸精度： 薄壁高度为h±σ(σ 0.15)，则限位尺寸设计为(h+ σ-0.05)。限位镶块与熨薄冲头之间要有0.01的间隙，以避免熨薄冲头表面的镀层被破坏。 熨薄量t-c(%t) 冲头角度a(°) 冲头圆角Rp(mm) 0＜t-c≤ 10％ 60 2.0 10%＜t-c≤ 20％ 120 1.5 20%＜t-c≤ 30％ 120 1.5 30%＜t-c≤ 40％ 90 1.5 40%＜t-c≤ 50％ 120 2.5 t-c＞50% 40 2.0 第三十一页，共四十二页。 第四讲：拉深成形 一、材料特性与拉深性能 第三十二页，共四十二页。 （续表） 第三十三页，共四十二页。 二、模具结构参数 注：多步拉深时，相应变量附以角标，如第二步的Punch直径为Dp2。 第三十四页，共四十二页。 三、拉深成形的基本概念 1、工艺特点 拉深与凸张成形的区别就是凸张成形靠减少板厚来增加表面积，而拉深并非以减少板厚为目的。从理论上来讲，拉深可以成形任何深度的零件。 从成形极限深度考虑拉深与凸张成形的区别（见右图） 2、拉深加工的力学特性 根据受力及变形性质，可将其分为五个区，参见下图： （1）、底部 平面应力状态，厚向应变很小； （2）、Punch圆角部 拉深与凸张成形的区别 受两向拉伸作用，厚向受压，拉深断裂常在此处产生； （3）、侧壁 传力区，平面应变状态； （4）、Die圆角部 凸缘与侧壁之过渡部分，受拉压作用； （5）、凸缘部 凸缘径向受拉，切向受压，此即为产生皱纹的内在原因。 拉深的区域说明 第三十五页，共四十二页。 3、拉深加工的现象 （1）、材料流动状况（见下图一） （2）、等效应力分布（见下图二） （图一） （图二） （3）、拉深过程中冲头力的变化 拉深过程初期至中期，加工硬化的程度超过凸缘面积减少的程度，因此冲头力随之增大。在行程中期，冲头力达到稳定值，这是因为两者处于均衡状态。如若继续成形，则凸缘面积减少的速度会超过加工硬化的增加速度，而使冲头力减小。随着拉深比k的增大，最大冲头力也随之增大，当超过强度极限时，便会造成破断。 第三十六页，共四十二页。 四、Die及Punch的圆角对最小厚度的影响 若圆角过小，材料流动阻力增大，容易破断；若圆角过大，Holder对凸缘的抑制面积减少，易产生皱纹。 相对圆角半径值r/Dp对最小厚度tmin有如下影响： ①、同一最小厚度tmin，拉深比k增大，相对圆角半径r/Dp亦应增大； ②、增大相对圆角半径r/Dp只