JIT管理及精益生产.pptVIP

肢体使用原则 双手同时开始同时结束动作 双手动作对称反向 身体动作以最低等级进行 动作姿势稳定 连续圆滑的曲线动作 利用物体惯性 减少动作注意力 动作有节奏 * 第九十三页，共一百五十页。 作业配置原则 材料工装的3定 材料工装预置在小臂范围内 材料工装的取放简单化 物品的移动以水平移动最佳 利用物品自重进行工序间传递 作业高度适度以便于操作 需满足作业照明要求 * 第九十四页，共一百五十页。 机械工具设计原则 用夹具固定产品及工具 使用专用工具 合并两种工装为一个 提高工装设计的便利性，减少疲劳 机械操作动作相对稳定，操作程序流程化、标准化 操控程序与作业程序配合 * 第九十五页，共一百五十页。 流程经济原则 流程 产品工艺线路 作业流程 一般生产线 一般生产线 原 则 路线最短 禁止孤岛加工 禁止局域路线分离 减少停滞 禁止重复、交叉、逆行 减少物流前后摇摆 减少无谓移动 去除工序间隔 I/O一致原则 线路最短 去除间隔 与产品工艺一致原则 I/O一致原则 禁止逆行 零等待 * 第九十六页，共一百五十页。 标准时间（ST）的构成 观测时间 评比 因数 私事 宽放 疲劳 宽放 程序 宽放 特别 宽放 政策 宽放 正常时间 标准时间 * 第九十七页，共一百五十页。 计算标准时间 标准时间=正常时间*（1+宽放率） 正常时间=观测时间* 评比率 例如：某一单元观测时间为0.8min，评比为110% 宽放为5%，则 标准时间=观测时间*评比率*（1+宽放率） =0.8*110/100*(1+0.05) =0.88*1.05 =0.924min * 第九十八页，共一百五十页。 Line Balancing的定义 是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法 促成一个流生产及“Cell Production” * 第九十九页，共一百五十页。 Line Balancing 作 业 25 时 20 间 10 秒 20 18 29 25 19 工序 1 2 3 4 5 作 业 25 时 20 间 10 秒 25 25 20 22 19 工序 1 2 3 4 5 改善前 改善后 * 第一百页，共一百五十页。 Line balancing图示 作 29 业 25 时 20 间 10 秒 工序 1 2 3 4 5 5 人数 1 1 1 1 1 5 作业时间 20 18 29 25 19 111 作业时间 人数 20 18 29 25 19 111 损失 时间 作业 时间 平衡损失率 平衡效率 Cycle time * 第一百零一页，共一百五十页。 生产线平衡率计算 平衡率= *100= *100 各工序时间总和 人数*CT ∑ti 人数*CT 上例：平衡率= *100= *100=76% ∑ti 人数*CT 111 5*29 生产线平衡损失率计算 平衡损失率=1- 平衡率 上例：平衡损失率=1-76% = 24% * 第一百零二页，共一百五十页。 Line balancing的改善原则方法 首先改善瓶颈工序 将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序 增加各作业员，提高平衡率 合并相关工序，重新排布生产工序 分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序中去 * 第一百零三页，共一百五十页。 第八章 一个流生产 概述 以顾客为导向 一个流生产方式 生产线的布置要点 对设备的要求 一个流生产推行条件、步骤 实例介绍 * 第一百零四页，共一百五十页。 概 述 以前 生产能力低 客户要求低 需求品种少、量大 批量的生产模式 追求高效率的设备、分工明确 生产能力提升 供大于求 客户要求提升 即时化的生产模式 追求反应快、周期短 现在 需求品种多、量小、更新快 一个流生产方式与精益生产模式 * 第一百零五页，共一百五十页。 第四章 精益生产方式的基础 精益生产的发展背景 精益生产方式的目标 精益生产系统的逻辑 精益生产方式的基本手段 实现精益生产的具体手法 * 第六十一页，共一百五十页。 精益生产方式是顺应时代及市场的要求 作为一种在“多品种、小批量”混合生产条 件下高品质、低成本地进行生产的方式， 在实践中被创造出来。 * 第六十二页，共一百