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控制图(Control Chart) 1.????? 定义:控制图是一种以实际产品质量特性与依过去经验所研判的过程能力的控制界限比较,而以时间顺序表示出来的图形 第三十页，共五十四页。 2.????? 控制图的原理 1)????? 质量变异的形成原因:一般在制造过程中,无论是多幺精密的设备.环境,他的质量特性一定都会有所变动,绝对无法作出完全一样的产品,而引起变动的原因可分为俩种,一种为偶然原因(不可避免得原因,非人为得原因,共同性原因,一般性原因,是属于控制状态的原因);一种为异常原因(.可避免得原因,人为得原因,特殊性原因,局部原因等,不可让其存在,必须追查原因,采取必要的行动,使过程恢复正常控制状态,否则会造成很大的损失) 2)????? 控制界限的构成:控制图是以常态分布中的三个标准差为理论依据.中心线为平均值,上下控制界限为平均数加减三个标准差的值,以判断过程中是否有问题发生 第三十一页，共五十四页。 3.????? 控制图的种类 1)????? 计量值控制图*** 2)????? 计数值控制图 第三十二页，共五十四页。 4.????? 控制图的绘制(X-bar—R) 1).先行收集100个以上的数据,依测定的先后顺序排列 2).以2~5个数据为一组,分成20~25个组 3).将各组数据计入数据表字段内 4).计算各组的平均数X-bar 5)计算各组的极差R 6.计算总平均数 7).计算极差的平均数 8).计算控制界限9).绘制中心线及控制界限,并将各点点入图中 10).计入其它有关事项 11).检查:制程是否在管制状态下;检讨制程能力 第三十三页，共五十四页。 1)????? 控制状态的判断 (1)?? 多数点子集中在中心线附近 (2)?? 少数点子落在控制界限附近 (3)?? 点子的分布与跳动呈随机状态,无规则可寻 (4)?? 无点子超出控制界限外 第三十四页，共五十四页。 2).可否延长控制界限作为后续过程控制的研判基准 (1)?? 连续25点以上出现在控制界限内 (2)?? 连续35点中出现在控制界限外的点子不超过1点 (3)?? 连续100点中,出现在控制界限外的点子不超过2点 第三十五页，共五十四页。 3)检查判断的原则 (1).应视每一个点子为一个分配,而非单纯的点 (2)点子的变化代表过程的变化, (3)异常的一般检定原则 A:3点中有2点在A区或A区以外(2/3A) B: 5点中有4点在B区或B区以外(4/5B) C:连续6点上升(下降)(6连串) D:有8点在中心线的俩侧,但C区并无点子(8缺C) E:连续9点在C区或在C区以外(9单侧) F:连续14点交互一升一降(14升降) G:连续15点在中心线上下俩侧的C区(15C) H:有一点在A区以外(1界外) 第三十六页，共五十四页。 5实例: 第三十七页，共五十四页。 直方图(Histogram) 1.????? 定义:直方图是将所收集的测定值特性值或结果值,分为几个相等的区间作为横轴,并将各区间内所测定值依出现的次数累积而成的面积,用柱子排起来的图形(也叫柱状图) 第三十八页，共五十四页。 QC七大手法 检查表(Checklist) 散布图(Scatter Diagram) 特性要因图(Characteristic Diagram) 直方图(Histogram) 控制图(Control Chart) 层别法(Stratification) 柏拉图(Pareto Diagram) 第一页，共五十四页。 QC七大手法講義概述 现代企业非常重视管理,但只有将管理.改善.统计方法三者有机结合起来,互相连贯运用,才能在整体上发挥效果,今天所讲的QC手法就是如何灵活运用统计方法来发现问题,分析问题,达到解决问题,改善质量目的的方法.QC手法最初出现于日本,日本之所以在战后迅速崛起,与日本企业重视质量是密切相关的,日本货质量好是世界公认得,日本的品保手法就成了世界研究和效法的对象. 日本企业发明的QC七大手法所应用的统计方法都很简单,但非常有效,接下来我们就来揭开她的神秘面纱…… 第二页，共五十四页。 QC七大手法淺 說 (1).根据事实与数据发言----图表(Graph),检查表(Checklist),散布图(Scatter Diagram) (2)分析原因与结果的关系,以探讨潜在性的问题----特性要因图(Characteristic Diagram) (3).凡事物不能完全单独用平均数来考虑,应了解事物都有变差存在,须从平均数与变异性来考虑----直方图(Histogram),控制图(Control Chart) (4.)所有数据不可能仅考虑