玻璃幕墙安装施工工艺设计.docxVIP

玻璃幕墙安装施工技术 一、材料及主要设备： 1、铝合金型材：表面应进行阳极氧化处理。铝型材表面阳极氧化膜的品种、等级、规格、颜色、截面形状、厚度必须符合设计要求。其合金成分和力学性能应经制造厂认证，并应符合现行国家标准。进入现场时，应进行目视检查；应平直、方正，表面无污染、麻点、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并按规格型号在室内木方垫上打码。 2、玻璃：外观质量和光学性能应符合现行国家标准。 3、按结构分类： 单层玻璃：浮法平板玻璃或钢化玻璃（厚度总则为6mm或8mm）。 b、双层中空玻璃：厚度为6+12+6（mm）或8+9+8（mm），中间值为两层玻璃之间的不流动空气层。 4、按功能分类： a、吸热玻璃：在透明玻璃中加入极少量的金属氯化物，形成有色玻璃，其特点是能透过可见光，用热量限制红外线的通过。 b、镜面玻璃：在单层或双层玻璃的一面或两面镀上金属膜，通过反射太阳光的热辐射达到隔热的目的。 根据设计要求选择玻璃类型。制造商计算玻璃幕墙的风压，并提供出厂质量证明和必要的测试数据；玻璃进场后，需开箱取样检查外观质量，玻璃颜色一致，表面光滑，无污染。 ，翘曲，涂层均匀，不应有划痕和剥落。整箱进场应有专用钢支撑架。 5、胶条、胶垫：出厂时应有耐老化、阻燃性能证明，尺寸符合设计要求，无破损。 6、铝合金装饰条及紧固件：颜色一致，无变形、无划痕、无损伤，尺寸符合设计要求。 7、连接龙骨的连接件：垂直龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、专用内壳和垂直龙骨之间的连接件等，必须在工厂预制加工，材料和规格应符合设计要求。 8、承重扣件：垂直龙骨与结构主体采用承重扣件连接。紧固件的规格和尺寸应符合设计要求。为了防止腐蚀，紧固件的表面必须镀锌并紧固。将零件固定到嵌入混凝土梁、柱和墙的预埋件上时，应使用不锈钢或镀锌螺栓。 9、螺栓、螺母、钢钉等紧固件采用不锈钢或镀锌件。规格尺寸符合设计要求，有出厂合格证。 10、密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性和抗震性的关键。材料必须具有良好的抗渗透、抗老化、防腐性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性，所以要有出厂合格证和防水试验记录。 11、保温材料：导热系数、防水性能、厚度应符合设计要求。 12、主要设备：垂直运输外接升降机、电焊机、焊钉抓斗、电动起子、手枪钻、梅花扳手、活动扳手、经纬仪（或激光经纬仪）、水平仪、钢卷尺、铁水平仪、钢尺、钢角尺。 2、工作条件： 1、钢筋混凝土（或钢结构）主体结构已完成，并已完成质量验收手续。 2、主体结构施工阶段，施工单位应根据生产提供的玻璃幕墙设计、预埋件平面图和预埋件大样图进行加工、制造和预埋。单元。预埋件应牢固、准确。安装幕墙竖龙骨前，应提前拆除预埋件。划线后，如标高和位置超过规定偏差值，应及时进行设计协商处理。 3. 预量和还清： （1根据各层已弹起的主体结构纵轴，对比原结构设计图轴距尺寸，并用经纬仪验证，弹出各层边缘竖龙骨中心线板，同时检查各楼层的预埋件，中心线与垂直龙骨中心线是否一致，如有误差，应提前制定处理方案。 （2）核实主体结构的实际总标高与设计总标高是否一致，同时在楼板侧面标出各楼层的楼板标高，以便在安装幕墙时进行检查。 （3根据主体结构的平面节距尺寸，用经纬仪查出玻璃幕墙最外边缘的尺寸，注意与其他外墙饰面材料连接节点的施工方法。（以上内容是找出X轴、Y轴轴、Z轴尺寸线）。 4、操作用的外层架（或电动吊篮）已设置好，并经安全负责人验收。 5、已预接各种电动工具临时电源，并进行了安全试运行。 6、立龙骨、海蜇龙骨及各种配件已提前清点，分类代码存放在地板指定位置，有专人看管。 7、玻璃墙防雷接地设计方案已完成。 3、工艺流程： 每层安装扣件→组装水平垂直龙骨→安装垂直主龙骨→安装水平副龙骨→安装镀锌钢板→安装保温防火矿棉→安装玻璃→安装盖板和装饰条必须进行所有操作根据设计图纸的要求，总则有以下两种方式： 1、在主体结构各层现浇混凝土楼板或梁中预埋铁件，将角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）与垂直龙骨连接, 2、主体结构的每层现浇混凝土楼板或预埋在框架中的“T”型槽，角钢连接件与“T”型槽采用镀锌螺栓连接，即，螺栓预插入“T”形槽中。内，然后与角钢连接器连接。 紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与主体结构连接的牢固性和安全性。图9-18 安装时，将铁扣件的中心线在垂直和水平方向对齐，然后先拧紧螺栓。修正紧固件位置后，拧紧螺栓。图9-17 安装紧固件时，先将纵横中心线对齐，再进行电焊。焊条的长度、高度和质量均符合结构焊缝的要求。 5、水平和实心龙骨组装：在龙骨安装到位之前，预组装以下连接件： 1、垂直主龙骨之间的连接采用镀锌钢内套接头，见图9-19。 2、垂直主龙骨与扣件之间的连接件。 3、水平次龙