井下爆炸材料库交叉点措施.doc

PAGE PAGE 2 第一节 概 述 在北翼+140m水平运输大巷施工过程中，即将遇到井下爆炸材料库交叉点，由于该交岔点断面大，施工时岩层暴露面积大，支护较困难，为了确保施工安全，特制定本安全措施。 巷道工程名称：井下爆炸材料库交叉点措施 工程量及其他： 井下爆炸材料库交岔点设计总长度16.944m，掘进总体积406m3。交岔点采用锚网索加钢筋梯子梁喷浆联合支护。交岔点起点掘进宽度为5300mm，高度4070mm，掘进最大跨度 第二节 支护说明 巷道断面 巷道设计为锚网喷支护,见断面图如下。  第三节 施工方法 一、施工方法 掘进采用普通钻爆法施工，钻眼机具采用YT-28型风钻，配以六角中空钢钎钻眼，钻杆为Φ22×2000mm钻杆，钻头为Φ32“一”字型钻头。爆破采用煤矿乳化炸药，毫秒延期电雷管引爆，MFB-200型发爆器起爆。P-90B型耙矸机装矸，1.5 m3 二、施工方案 当施工到交叉点起点时，由测量人员标出交叉点起点，利用施工中线、大样图和抬高图向前掘进，测量技术员给出的数据交接给矿建技术员，由矿建技术员绘制施工大样图，并利用班前会给各班副队长进行技术交底，在锚网喷支护中，当围岩稳定性较好，采用两掘一喷的支护方式；当围岩稳定性较差时，采用一掘一锚网喷支护形式，初喷厚度为50～70mm，复喷总厚度达到设计要求。 第四节 支护方式 临时支护 放炮后找顶工作完毕后，必须使用采用带帽点柱，2副使用，一副备用，点柱采用DZ-30液压单体(DZ-28小断面备用)，顶板采用50mm*200mm*500mm木板，底部采用50mm*300mm*300mm木板，使用时实行点对点支护。（详见北翼+140m水平运输大巷作业规程临时支护） 二、永久支护 按照《北翼+140m水平运输大巷作业规程》施工 第五节 安全注意事项 在班前、班中、交接班中随时注意顶板的管理，安全方面的交接。 执行放炮的安全规定，并严格执行“一炮三检”、“一炮三泥”、“三人连锁放炮制”和“一炮三哨”制度，且必须做到“人、牌、网”三警戒。 严格执行“五前”“两后”敲帮问顶制度，敲帮问顶必须由两人执行， 一人操作一人监护，由外向里、由上到下进行；敲帮问顶前必须先清理好退路，找顶使用长柄工具（找顶棍不低于1.5米）找净顶帮活矸、危岩，再施工。 4 、每班必须派有经验的老工人或班长在进入工作面前进行对工作面顶板临时支护等各方面进行严格检查，确保安全后，其他人员方可进入工作面施工。 5、 加强顶板管理，严禁空顶作业，因断面较高，打下部眼时要先将工作面迎面墙活矸敲掉，并使用好工作面安全护网，防止打眼时迎面墙掉石伤人。 6、 放炮员必须经过培训考核合格并取得作业资格证后，方可持证上岗。 7、 放炮员必须对所领取的火工用品严格看管，不可乱丢乱放。及时分开入箱上锁，保管好钥匙，不得转交他人代管。 8、 火工品存放、运输必须有专人负责，严加看管，放炮员在运输火工品时其他人员不得与其同乘一罐。 9、 炸药箱、雷管箱必须放置在安全的地方，并且不得靠近电器设备及水电管路。 10、炮头不得在有电器设备、水电管路附近加工，雷管不得强拉，应用木质炮椎将药卷扎眼装入雷管，不得将雷管插入药卷中间或用雷管扎药卷。 11、人力推车时，严禁在车辆两侧推车。推车时必须注意前方，在开始推车、停车、掉道、弯道时发现前方有人或有障碍物时，推车人必须及时发出警号，减慢车速，派专人验道，通知其他人员撤到安全地点。 12、必须有足够的通风能力，保证工作面有新鲜的空气，不得随意停风。如工作面需要停风，必须编制专门停风措施报矿审批。恢复通风后必须由瓦检员经过检测无误后，汇报调度，得到命令后人员方可进入工作面作业。 13、放炮后发现拒爆、残爆的严格按照《煤矿安全规程》第342条执行，传达规程内容时连同该条款一并传达。 14、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。炮眼深度和封泥长度应符合《煤矿安全规程》第329条的要求。严禁用岩粉块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。 15、装药前和爆破前有下列情况之一的严禁装药爆破。 a、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。 b、放炮前工作面未清除的煤、矸或其他物体不得超过巷道断面1/3以上。 c、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出煤岩松散等情况。 d、掘进工作面风量不足。 16、 爆破前必须加强对机械设备和电缆等的保护或将其移出工作面。爆破前班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒，警戒线距迎头直巷不得低于120m，不通视曲线巷道不得低于90m 17、 爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。 18