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焊接机器人的发展现状与趋势 　　【摘要】在工业制造企业实际发展的过程中，应重视焊接机器人的发展以及进步，遵循科学化的工作原则，合理进行智能化整改以及创新，拓宽工作渠道，采用合理的方式，提升机器人焊接智能化水平，满足当前的实际发展需求，建设高素质人才队伍，培养技术人员的相关编程能力以及各方面的操作。本文阐述了焊接机器人的发展现状，并对焊接机器人未来的发展方向进行了论述。 　　【关键词】焊接机器人;发展现状;发展趋势;智能控制 　　随着现代工业的高速发展，机器人的应用已成为自动化程度的重要标志之一。焊接机器人也快速应用于生产中，在改善劳动者的生产环境、提高生产效率、提升焊接质量方面都得到了充分的体现。但是，焊接机器人在离线仿真编程、加工精度、焊接工艺的研究等方面还需进一步提升发展。焊接机器人在工业生产上也得到了广泛地使用，很大程度的改善了生产条件、提高了生产效率，焊接质量也得到了提升。 　　1焊接机器人加工的优势 　　1.1加工质量高，稳定性好 　　焊接机器人加工质量以数值的形式反映出来，取决于加工工艺的制定及设备的精度。而且，机器人焊接还可以在加工前进行跟踪运行，提前感知焊接过程中可能会出现的质量问题，并加以解决。这一点手工焊接是不能完全实施的，而且对于手工焊接，焊接机器人与加工过程中的人为因素无关，而这也正是影响手工焊接质量的主要原因。 　　1.2提高劳动生产率 　　与手工焊接相比，可以在恶劣的工作环境下工作，焊接机器人加工是提高生产效率的有效方法。 　　1.3改善工作环境 　　焊接机器人加工大幅度减轻劳动强度，工作环境得到改善。 　　2焊接机器人技术研究现状 　　焊接机器人按照产地主要有三类，分别是日系、欧系和美系。欧洲焊接机器人生产厂家有德国的kuka、clogs，瑞典的abb及意大利的comau等企业;日本主要的焊接机器人厂家有fanuc、motoman以及otc等。近几年国内的焊接机器人也有了一定的发展，主要有昆山华恒、唐山开元、沈阳新松、及烟台得利安等品牌，在工业生产及院校教学上都得到了广泛的应用。焊接机器人集焊接技术、计算机控制、数控加工等知识领域，在制造业中的应用数量逐年增加，推动了人们对焊接机器人的研究。 　　2.1机器人焊接工艺 　　焊接机器人常用的焊接方法有气体保护焊、钨极氩气保护焊、等离子弧焊以及激光焊。目前，国外弧焊机器人操作工艺采用高速及高效气体保护焊接工艺，如双丝气体保护焊、热丝tig焊、热丝等离子焊等先进的工艺方法，这些工艺方法不但可以有效地保证优良的焊接接头，还可以使焊接速度和熔敷效率提高数倍至几十倍。国内在这些方面也有一定的研究，如需提高焊接机器人加工质量，焊接工艺的研究也是一项重要的课题。 　　2.2焊接机器人仿真 　　机器人焊接仿真技术在教学过程中优势颇多，在仿真过程中使用机器人理论和cad/cam等技术，以动画形式呈现出来，再对机器人进行控制，实现焊接机器人加工的真实环境仿真模拟，自动生成加工程序，加工工件，并对过程进行评判。目前，焊接机器人离线仿真编程在企业生产中已初具规模。但是，还亟需进一步的推广和使用，特别是高技能人才培养的职业院校，焊接机器人模拟仿真在教学上的推广应用势在必行。 　　2.3焊接机器人定位精度问题有待解决 　　焊接机器人作为高精度的机械加工设备，虽然近几年已经有了一定程度的改善，但是还存在重复定位精度高，而绝对定位精度低的问题，如果要提高重复定位精度需要对硬件本身进行研发改进，而绝对定位精度则可以通过标定等方法对机器人控制器中的参数进行修正，以提高机器人的位姿精度，随着离线编程的兴起，提高焊接机器人的绝对定位精度显得尤为重要。 　　3未来焊接机器人的发展方向 　　3.1向更智能化方向发展 　　未来焊接机器人与其它工业机器人的发展方向一致，旨在提高焊接机器人对加工模式及工作环境的识别能力，能够及时发现问题，并提出解决方案，加以实施，创建能够从有限的数据中快速学习的系统，这也就是创造人工智能，智能化的程度取决于人们对于它的进一步理解。 　　3.2焊接机器人离线编程仿真技术的应用 　　随着现代工业的高速发展，机器人的应用已成为自动化程度的重要标志之一，焊接机器人也快速应用于生产中，目前使用的示教再现编程耗时长，机器人长期处于空置状态，影响加工效率。离线编程及计算机仿真技术将工艺分析、程序编制、工艺调整等工作集中于离线操作，不影响焊接机器人的正常生产，这将在提高生产率方面起到积极的作用。 　　3.3机器人群组式处理任务 　　工业上，可以根据生产需要将各种功能的机器人组装成一个群