黄梯云版《管理信息系统》课件第二章MRP—MPRII.ppt

MRPII的运行逻辑—主生产计划的编制 时界：制定计划时要考虑的关键时间点。 以交货为零点向前推。 需求时界：总装提前期的时间界限，即开始装配的时间。 计划时界：制定生产计划的时间。 时域：计划期展望期中的若干个时间段。 第一时域：交货到需求时界—装配阶段 第二时域：需求时界到计划时界—生产阶段 第三时域：计划时界之前---预测阶段 第三十页，共六十七页。 MRPII的运行逻辑—成本管理 成本计算方法：全部成本法（完全成本法） 产品总成本=生产成本+业务成本 生产成本=直接成本+间接成本 业务成本=销售费用+管理费用 直接成本=直接材料费+直接人工费 间接成本=可变间接费+固定间接费 数据来源：物料主文件、物料清单、工作中心、工艺路线 要分析实际成本和计划成本之间的差额。 第三十一页，共六十七页。 MRP的运行逻辑 主生产计划 物料需求计划 MRP 生产作业计划 生产开始及完工时间，生产数量 采购计划 订货及到货时间，需求数量 物料清单 库存记录 MRP逻辑流程图 第三十二页，共六十七页。 MRP的计算 毛需求：生产计划确定的在指定时间的交货量 库存量：库存记录所显示的实际存储在仓库里的物料数量 某时区库存=上时区库存+本时区计划入库量-本时区毛需求 第一次出现负值表示出现净需求。在计算下一时区的库存时，一般将上一时区库存（即负值）按0处理。 净需求：必须订货的数量。 按上述方法计算库存量后，负值库存量即为该时区的净需求 第三十三页，共六十七页。 MRP计算举例 A C（3） B（2） D（3） E（2） 项目 A B C D E 提前期 2 1 3 2 2 批量 10 20 60 10 20 BOM表 基本数据 第三十四页，共六十七页。 MRP计算举例--项目A的需求量计算 项目：A 提前期=2 批量=10 时段单位：周 某时区库存=上时区库存+本时区计划入库量-本时区毛需求 第三十五页，共六十七页。 MRP计算举例--项目B的需求量计算 项目：B 提前期=1 批量=20 时段单位：周 某时区库存=上时区库存+本时区计划入库量-本时区毛需求 第三十六页，共六十七页。 MRP计算举例--项目C的需求量计算 项目：C 提前期=3 批量=60 时段单位：周 某时区库存=上时区库存+本时区计划入库量-本时区毛需求 第三十七页，共六十七页。 MRP计算举例—其他 由于B由D和E构成，因此还要将B的需求分解为对D和E的需求，方法同上。 企业可能有多个产品，如A，X都需要用到D（相关需求），同时QQ厂也向本厂订购了D（独立需求），此时应将D零件的毛需求按期间综合 第三十八页，共六十七页。 能力需求计划的运行逻辑 输入能力计划的相关数据 以工作中心为单位编制负荷报告 分析负荷报告并根据反馈信息调整CRP 能力控制 工艺路线 工作中心 计划下达和未完成的生产订单 能力需求计划 第三十九页，共六十七页。 负荷报告的编制 以倒序排产的方法编制工序计划 某工序开工日期=交货日期-传送时间-准备时间-排队时间-加工时间 计算出所有生产订单在各个工作中心的负荷 按工作中心分别累加各时区发生的负荷即得到工作中心的负荷报告 第四十页，共六十七页。 负荷报告编制示例 基本资料： 第四十一页，共六十七页。 负荷报告编制示例 计算每个工作中心上每道工序的负荷=加工时间+准备时间 计算每道工序的交货日期和开工日期 假设每天工作8小时，工作中心利用率为0.85，效率为0.88，即每天标准工时=6 单位：小时 第四十二页，共六十七页。 负荷报告编制示例 工作中心能力负荷计算结果/工序进度计划 单位：天 计划订单下达 计划完工 第四十三页，共六十七页。 负荷报告编制示例 编制工作中心负荷报告—以工作中心为单位 计算工作中心计划负荷：对每个工作中心，按周期将各订单所需的负荷定额工时累加，获得各工作中心各周期的计划负荷需求。除考虑MRP计划订单产生的计划负荷工时外，还要考虑已下达订单产生的工作 心负荷。 计算工作中心可用能力 可用能力=（机器数或人员数*效率）*每班工时数*每日班数*每周工作日数*利用率 上述数据可由工作中心文件及日历文件获得。 编制负荷报告及负荷图。 第四十四页，共六十七页。 负荷报告编制示例 按周期将各项目的负荷需求累加。 第四十五页，共六十七页。 负荷报告编制示例 工作 中心负荷报告 工作中心：1 工作中心描述：铣床 劳动能力：150H/周 设备能力：200H/周