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某电厂凝汽器铜管渗漏原因分析 　　摘要：文章通过对某火力发电厂#2机组凝汽器铜管频繁腐蚀泄漏的现状、泄漏形成的原因进行分析，确认氨腐蚀为凝汽器铜管泄漏的根本原因;同时根据其腐蚀特征及腐蚀分布情况，采取了有效措施，防止了铜管的进一步腐蚀，确保了凝汽器良好的换热效率和凝结水水质。 　　关键词：发电厂;凝汽器铜管;腐蚀原因;防治措施 　　中图分类号：tm621文献标志码：a文章编号：2095-2945（2019）07-0075-03 　　abstract：basedontheanalysisofthepresentsituationoffrequentcorrosionleakageofcondensercoppertubeof#2unitinathermalpowerplantandthecausesofleakage，itisconfirmedthatammoniacorrosionisthefundamentalcauseofcondensercoppertubeleakage.atthesametime，accordingtoitscorrosioncharacteristicsandcorrosiondistribution，effectivemeasuresaretakentopreventfurthercorrosionofcoppertubeandensuregoodheattransferefficiencyandcondensatewaterqualityofcondenser. 　　keywords：powerplant;condensercoppertube;corrosioncause;preventionandcontrolmeasures 　　引言 　　在火电厂中能够直接污染水汽质量的主要设备是凝汽器。凝汽器的微漏、渗漏和泄漏都会不同程度的影响凝结水质量，进而影响给水质量。近些年，随着机组参数与容量的不断提高，严重影响高参数大容量机组安全运行的最重要因素就是凝汽器的腐蚀泄漏，所以对热力系统中的水汽品质提出了更高的要求。 　　凝汽器腐蚀损坏可以直接危害凝汽器管材如本例中的铜管，但是更重要的是引起机组炉前系统、锅炉以及汽轮机的腐蚀与结垢。这是由于大型锅炉的给水水质要求高，水质缓冲性小，冷却水漏入凝结水后迅速恶化凝结水水质，更严重的甚至会造成凝汽器的损坏泄漏，导致机组降负荷运行，甚至停机。所以，凝汽器的腐蚀防护工作至关重要。 　　某火力发电厂1～6号机组为全进口350mw机组。其中锅炉部分由美国福斯特·惠勒能源公司制造，类型为亚临界、一次中间再热、自然循环汽包炉;汽轮机设备部分由德国西门子公司生产，型号为k30-40-16、n30-2×10，型式为反动式单轴双缸、双排汽、亚临界、一次中间再热、节流调节凝汽式汽轮机，额定负荷350mw。与汽轮机配套的凝汽器型式为单壳、对分双流程表面式。凝汽器冷凝区铜管材质为hsn70-1a黄铜管，铜管数量18500根，铜管规格为φ32mm×1.245mm×10990mm;空抽区铜管材质为b30白铜管，铜管数量348根，铜管规格为φ32mm×1.200mm×10990mm。机组炉水处理方式全部为加固体氢氧化钠碱化处理。控制指标依据《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》gb/t12145-2016控制。我公司最早渗漏的为#2机组凝汽器，自2000年投运后不到一年，凝汽器铜管即出现渗漏现象，并且日趋严重，至2004年6月#2机组第一次检查性大修时，经涡流探伤检测共更换铜管1600多根。#1、#3、#5、#6机组在运行数年后也开始出现渗漏。至目前为止，除#4机组未出现渗漏外（2005年10月改给水处理为加氧处理），其他五台机组均有不同程度的渗漏。尤其是#2机组，大修更换铜管数月后又出现渗漏。从堵管情况看，渗漏铜管多存在于空抽区下部，而空抽区内b30白铜管因出现渗漏而堵管的很少。 　　1泄漏情况 　　机组渗漏导致凝结水氢导超标主要表现在胶球系统投运时。即一投运胶球系统，凝结水氢导很快上升，停运胶球系统后，凝结水氢导又很快下降，且每台机组均有凝检氢导随之上升或下降现象。如此的结果直接导致胶球系统无法正常投运，铜管内粘泥无法很好的清除，理论上来说，铜管内表面的不同部位上的供氧差异和介质浓度差异，可能造成的最坏结果是导致局部腐蚀，甚至穿孔。 　　某火力發电厂#2机组自投运以来，凝汽器铜管经常出现泄漏现象（见表1），且日趋严重，对机组安全运行构成严重威胁。多年来，已经查出并堵塞漏泄铜管284根，其中#2水室最严重。#2机组在运行过程中，凝汽器处于长期微漏的状态，虽然每次机组小修、大修都要对凝汽器进行查