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数控机床编程技术及对刀操作中的相关问题探索 　　摘要：伴随我国社会经济不断发展，机械行业也在不断变革，对数控机床技术提出了新要求，在数控机床编程与加工过程中，蕴含着多中技术问题，因此，全面地了解和掌握数控机床编程技术以及加工中的问题，对整体数控编程操作有着重要作用。该文主要是从数控机床编程技术入手，针对数控编程过程中的原则、加工方法等进行简单分析，而后对刀操作中两方面的相关问题进行了详细的分析。 　　关键词：数控机床编程技术对刀操作工件坐标系机床坐标系 　　中图分类号：tg659文献标识码：a文章编号：1672-3791（2020）01（c）-0055-02 　　当今机械加工行业不断更新加工技术，而数控机床被越来越多的机械行业所应用，在技术不断提高下，制造业也对人才的需求也在不断提高，要求技术人员不仅要多对数控编程掌握扎实，同时也要对数控设备操作熟练。从工作实际情况看，虽然数控加工程序与计算机语言程序相比较为简单，也比一般机床机械结构要简单，但是在实际应用过程中，对很多刚开始接触数控机床初学者而言，在技术掌握方面任然具有一定困难。由此可见，该文对数控机床编程技术及对刀操作中的相关问题的研究，有着十分重要的意义。 　　1数控机床编程技术 　　数控机床编程技术主要任务就是要掌握数控机床的组成及结构特点，掌握数控车床的手工编程以及掌握数控铣床的手工编程，再有就是要会基本操作，能够独立完成零件的编程与加工，对加工中心的编程与操作有所了解。最终实现能够自动编程独立完成零件的编程与加工。 　　很多初学者在进行数控编程技术学习时常常会遇到诸多困难，尤其对于数控编程前做好哪些准备工作;数控机床与加工程序存在什么关系，数控机床通过什么方法构建与加工之间的联系的？以及数控加工前什么要对刀，关键点是什么？从这些问题看，主要就是利用对数控编程缺乏正确的指导，使得数控与数控操作没有很好的衔接[1]。 　　2数控编程过程中相关问题 　　2.1数控编程原则 　　在数控编程过程中，程序员需要将工件固定连结一个工件坐标系，目的是将将工件装夹到机床上，使得工件坐标系每个坐标轴与机床坐标系的相应坐标轴相互平行，其中两个坐标系原点并非是重合的。因此，可以将工件上随意一点作为工件坐标原点。此外，在编程时也需要着重考虑机床上的安装具体位置。 　　进行数控加工时，通过在机床上安装刀具和工件，通过传动机构的辅助带动，促使刀具和工件进行相对运动，并且按照一定规律。数控机床通过3种方式促使刀具与工件的相对运动[2]。 　　（1）当工件静止时，各个坐标的方向刀具与工件的相对运动。 　　（2）当刀具静止时，各个坐标方向工件相对刀具运动。 　　（3）当刀具与工件同时进行部分运动时，有坐标方向是刀具相对工件运动，剩余部分及时工件相对刀具运动，是有刀具和工件进行合成进进而相对运用。 　　在进行编程时，工件相对刀具都是静止的，即使机床在进行不同轨迹的运动时，也就是说是由刀具产生的相对工件的运动，可以总结为，在加工过程中实质就是在刀具与工件产生的相对运动，无论机床是怎样的运动轨迹，都当作是刀具在工件坐标系上的运动情况。可见，主要是工件坐标系决定坐刀具运动路线，与机床没有直接关联，坐标数据也都是依据工件坐标系进行确定[3]。 　　2.2数控编程加工方法 　　数控程序只能对刀具运动中一个点进行控制，如果数控机床只有x、y、z这3个直线运动坐标，此时在加工过程中刀具运动状态保持不变，各个点之间的运动形态是极为相似的。如果按照“可以编程”分析刀具运动，其可以描述为刀具运用的任意一点，为了达到简化编程的目的，在选择刀位点时，一般情况下会选择刀具上相对突出的点，按照刀位点在工件坐标中的进行编写运动轨迹，这也就是数控加工程序方法[4]。 　　为了确定编程过程中的刀位点的运用轨迹，需要在工件坐标系选定刀位起始点，如在一件工件上要进行加工，得到两个直径相同的孔位，首先就要将刀具位置放到一种一个孔位上，在进行钻孔，而后在将刀具放到另一个孔的轴线上，将孔钻出。在这个过程中，编程人员在进行刀具移动的位置点就是刀点，也就是现对于工件运动的起始刀点，因此，要确定好起始刀点的位置。当出现大批量工件生产时，要对工件进行定位处理，机床上同一批工件安装位置应该是相同的，所以，在进行编程时，程序起点就是起刀点，同时也是终点，一个程序结束时，刀具会重新回到起刀位置，这样使得同一批工件在进行加工时需要编程一次即可，很大程度上提高了机床生产效率。 　　值得注意的是，如果操作程序需要两把以上的刀具，那么在编程时，需要增加换刀点。总而言之，编程时要结合有关的工艺原则进行刀具选择，要掌握好加