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(４)、搬运改善的注意事项 放置状态与工时消耗对比表 　②重视放置方法 No 放置状态 说明 工时消耗 1 散放地面 包括台面上散放 4 2 集装袋(箱) 集中袋捆箱都可以 3 3 托板 托板下有枕木 2 4 车辆 1 5 传送带 0 * * 第一百二十七页，共一百八十七页。 (４)搬运改善的注意事项 放置状态与工时消耗对比表 　②重视放置方法 No 放置状态 说明 工时消耗 1 散放地面 包括台面上散放 4 2 集装袋(箱) 集中袋捆箱都可以 3 3 托板 托板下有枕木 2 4 车辆 1 5 传送带 0 * * 第一百二十八页，共一百八十七页。 (４)、搬运改善的注意事项 为搬运在过程中产生的装载移动，比方取车、送车等人及车的空载移动，都是不产价值的浪费。通过改善程序消减这类移动。 　③空运的减少 用空运系数进行评价： 空运系数 ＝ 人的移动距离–物品的移动距离 物品的移动距离 对过程中消耗的体力产生的作业疲劳进行客观评价，改善作业环境。 　④正确评价搬运工时 在交接时产生的作业量往往被忽视，因为工时有可能发生在生产部。 　⑤搬运交接时方法的改善 * * 第一百二十九页，共一百八十七页。 ４、负荷余力分析 在人机作业的负荷余力分析时，决定一个作业者同时操作几台机器计算公式如下： N＝ T + M T N：代表一名作业者操作的机器台数 T：代表一名作业者操作一部机器所需时间（包括从一台 机走到另一台机的时间 ） M：代表机器完成该项工作的有效时间 * * 第一百三十页，共一百八十七页。 柒.动作分析—　　 方法研究(2) 　　动作分析通过研究分析人的各种作业动作，发现并改善无效动作或浪费现象，最终提高作业效率。动作分析与IE其他手法相结合，使生产管理与改善有了坚实的科学依据与方法指导，是真正做到科学管理的基础。 第一百三十一页，共一百八十七页。 １、何谓联合作业分析 　　联合作业分析是对人与机械、人与人的组合作业的时间过程分析，由图表分析发现人及设备的等待、空闲时间，并进行有效改善的方法。 其目的如下： 　　第一，通过自动化或共同作业等方法去除等待时间，平均作　　　　　业负荷。 　　第二，调整操作设备的台数，及共同作业的人数，使其分配　　　　　合理。 　　联合作业分析分为人与机械的分析和多人共同作业分析两种，另外多人共同使用多台设备的情况也适用于联合作业分析。 * * 第九十五页，共一百八十七页。 ２、联合作业分析的目的与用途 联合作业分析的目的是弄清人与机械或人与人的相互关系，从而发现等待及空闲时间的状态，并对时间浪费进行有目的的改善，其用途有以下几个方面： (1)提高设备的运转率 (2)编制共同作业的作业标准及进行改善 (3 )研讨一人多机或多人多机联合作业的可行性及方法 (4 )改造机械或设备 * * 第九十六页，共一百八十七页。 ３.1人－机作业分析 将机械的运转状态与操作者的作业程序之间的时间关系用图表进行记录，调查作业效率的方法。用途如下： ① 调查运转率低的原因； ②是操作者的负荷调查，用以决定每人负责的机台数； ③决定人—机系统的作业重点； ④研讨设备布局的依据。 (1)何谓人—机作业分析 * * 第九十七页，共一百八十七页。 3.2人－机作业分析范例 作业者名 张三 机械名 压注成形机A,B, C 部门 工场 科室 小组 时间 作业者 成形机A 成形机B 成形机C 时间 5 走到A 等待 35 成形 80 成形 40 机械A的 调整 40 成形准备 工作 等待 5 走到B 成形 50 机械B的 调整 50 25 等待 5 走到C 65 60 成形准备 工作 60 机械C的 调整 30 等待 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 联合作业分析的实例(人—机作业分析) 机械自动 作业者与机械同时等待 操作者与机械联合作业、机械手动 以上记号可以按各企业需要自定义 * * 第九十八页，共一百八十七页。 3.3人－机作业分析演练 作业者名 张三 机械名 压注成形机A,B, C 部门 工场 科室 小组 时间 作业者 成形机A 成形机B 成形机C 时间 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 1