压力容器安全技术复习题.pptVIP

压力容器的使用特点和安全管理方面考虑，压力容器一般分为固定式和移动式两大类 固定式压力容器是指除了用于运输储存气体的盛装容器以外的所有容器。 特点：固定的安装和使用地点；工艺条件和适用操作人员也比较固定，容器一般不是单独装设，而是用管道与其他设备相连接。 固定式压力容器按压力分类： 定义分类 定义分类 超高压 定义分类 就单台压力容器的设计而言，主要包括两部分内容： 工艺设计：根据要进行设计的压力容器的原始数据和工艺要求，确定容器的主要尺寸，如形状、容积、直径、高度等。 机械设计：根据工艺设计的结果，分析压力容器的使用要求和操作条件。对容器进行受力分析，结合选择材料，确定合理的结构形式，制定制造工艺和质量要求。按容器可能发生的实效破坏新式，通过强度计算决定出最佳结构尺寸，使容器各部位均能满足所需的强度、刚度或不致引起断裂等要求。 代表性：ＧＢ１５０—１９９８《钢制压力容器》、《压力容器安全技术监察规程》和《特种设备事故报告和调查处理规定》等；考虑材料的物理性能、力学性能、耐腐蚀性能、制造工艺性能、价格和来源。 压力容器设计、制造、安装、验收、使用、修理、改造、报废等都需要相关部门的批准或注册，才能进行压力容器的地各项工作。 设计制造 相关概念 应　　力：物体在外力作用下，单位截面上产生的内力； 应力集中：物体在形状发生突变时局部应力急剧升高的现象； 强　　度：金属材料在外力作用下对变形和断裂的抗力。 塑　　性：金属材料在断裂前发生塑性变形的能力； （断面收缩率、伸长率） 韧　　性：金属材料抵抗冲击负荷的能力。 硬　　度：衡量材料软硬程度的一个性能指标。反映材料的弹性、塑性、强度和韧性等的一种综合性能指标。 破坏形式 延性破裂：在内部压力作用下，器壁上产生的应力达到器壁的强度极限，从而发生断裂破坏的形式。 三个阶段：弹性变形阶段、弹塑性变形阶段和断裂阶段。 特征：①器壁上有明显的伸长变形；环向应力比轴向应力大一倍，容器直径增大，容积增大、器壁减薄，而轴向增长较小，产生“腰鼓形”变形。圆周长的最大增长率和容积变化率可达10﹪～20﹪。 　　　②端口呈暗灰色纤维状； 　　　③容器一般不是碎裂。塑性和延性较好。 　　　④容器实际爆破压力接近计算爆破压力。 破坏形式 原因：①过量充装，应按规定的充装系数进行充装。 　　　②使用中的压力容器超温超压运行。 　　　③容器壳体选材不当或容器安装不符合安全要求。 　　　④维护保养不当。压力容器器壁发生大面积腐蚀，壁厚减薄。 预防：①设计制造压力容器时，要选用有足够强度和厚度的材料。 　　　②压力容器应按规定的工艺参数运行，安全附件应安装齐全、正确，并保证灵敏可靠。 　　　③使用中加强巡回检查，严格按照工艺参数进行操作，严禁压力容器超温、超压、超负荷运行，防止过量充装。 　　　④加强维护保养工作，采取有效措施防止腐蚀性介质及大气对压力容器的腐蚀。 破坏形式 脆性破裂：压力容器使用温度低于容器材料冷脆转变温度形成的断裂，没有明显的塑性变形。 机理：①钢在低温下其冲击韧性显著降低，表明温度低时钢对缺口的敏感性增大，这种现象称为钢的冷脆性。 　　　②低碳钢在３００℃左右会出现强度升高，塑性降低的区域，这种现象称为材料的蓝脆性。使用和制造过程中在这个温度，就会产生蓝脆，导致断裂事故发生。 　　　③某些刚才长期停留在４００～５００℃温度范围内以后冷却至室温，其冲击值，明显下降，这种现象称为钢的热脆性，此时压力容器经受变形应力，也有可能导致脆性断裂。 破坏形式 特征：①容器壁没有明显伸长变形。 ②裂口齐平，断口呈金属光泽的结晶状。 ③容器常破裂成碎块。 ④事故多在温度较低的情况下发生。 原因：１、温度　因为钢在低温下或某一特定温度范围内其冲击韧性将急剧下降。 　　　２、裂纹性缺陷　压力容器受压元件一旦产生裂纹，其尖端前缘产生很高的应力峰值，且应力状态也发生变化，变为三相拉伸应力。 预防：１、提高容器制造质量，特别是焊接质量，防止容器脆性破坏的重要措施。 　　　２、容器材料在使用条件下，应由较好的韧性。材料的韧性差是造成脆性破裂的另一主要原因。 　　　３、加强压力容器的维护保养和定期检验工作，及时消除检验中发现的裂纹性缺陷，确保容器安全运行。 容器使用温度≤－２０℃时，应按照低温钢制容器制材。 破坏形式 疲劳破裂：压力容器器壁在反复压和卸压过程中受到交变载荷的长期作用,没有经过岷县的塑性变形而导致容器断裂的一种破坏性是,发生突然,因此具有很大的危险性.压力容器在运行中的破坏事故有75﹪以上是由疲劳引起的. 机理：低压力高周疲劳,材料循环周次十万次以上,外在超过弹性范围内的应力值极限后材料就易发生断裂. 高应力低周疲劳,材料承受的应