压力容器制造作业管理.pptVIP

　 　 　　表3中钢号都是锅炉、压力容器、压力管道和气瓶现行标准中所列钢号。 　　GB6653－1994《焊接气瓶用钢板》中所列气瓶用钢的牌号都用“HP”打头，例如HP245、HP365。“245”表示钢材屈服点σs 下限值。气瓶用钢的化学成分　都有控制范围。 　 　　　SY5297－1991《石油天然气输送管道用直缝电阻焊钢管》中所列的钢种等级都用“S”打头，例如S240、S480。 　“240’表示该等级钢种的下限值， （规定总伸长应力即试样标距长度上产生0.5%的总伸长所需的拉应力）对于每个等级钢种化学成分都有控制范围。 　　 “　GB/T9711－1999《石油天然气输送　钢管交货技术条件》中所列的钢种等级都用“L”打头，例如L175、L155。155”表示该等级钢种的R下限值，对于每个等级钢种化学成分都有控制范围。 　　碳素钢（Ⅰ类）：焊接性能良好，大多数情况下焊前不要求预热，焊后不要求后热，部分钢号因为没有冲击要求，因而也不需要控制线能量。 　　低合金钢（Ⅱ类）：这类钢号焊前要求预热，焊后要求后热，而且有冲击 　试验要求，因而要求控制线能量上限。 　　马氏体钢、铁素体不锈钢（Ⅲ类）： 　这类钢焊接裂纹倾向较大，焊前不要求预热，焊后要进行热处理，焊接工艺要求严格，要求控制焊接线能量范围。 　　1Co5Mo与1Co9Mo1是代表这一类别钢号， 1Co5Mo钢供货状态的金相组织与热处理状态有关。即便退火供货时为珠光体，在焊后其焊缝与热影响区将出现马氏体组织，所以将它列入Ⅲ类。 　奥氏体不锈钢、双相不锈钢（Ⅳ类）： 　这类钢材用相应的焊条施焊时熔池不易摊开，熔滴过渡不暢特点与碳钢、低合金钢很不同，故另列一类。 　表3内所列钢号只是典型钢号示例，包含了锅炉、压力容器、压力管道标准中所列钢号。对于没有列入表3的钢号（例如新钢号、国外钢号）可根据第四十四条规定由焊工考委会将其列入相应类别中。 　对焊机操作工来讲，焊接操作技能考试是考核焊工掌握焊机能力，焊接过程“自动” 完成与钢号无关，焊机操作工用某一钢号经焊接操作技能考试合格后，则焊接所有钢号都可免除考试。 　表4　试件形式、位置及代号见图： 　　　 表4　试件形式、位置及代号 试件形式 试件位置 代号 板材对接焊缝 平焊 1G 横焊 2G 立焊 3G 仰焊 4G 管材 对接 焊缝 试件 水平转动 1G 垂直固定 2G 　 　　　　　向上焊 水平固定 　　　　　向下焊 5G 5GX 　 　　　　　向上焊 45°固定 　　　　　向下焊 6G 6GX 管板角接头试件 水平转动 2FRG 垂直固定平焊 2FG 垂直固定仰焊 4FG 水平固定 5FG 45°固定 6FG 第十四条焊接操作技能考试合格的焊工，当试件钢号或焊材变化时，属下列情况之一的不需重新进行焊接操作技能考试： 　（一）手工焊焊工采用某类别钢号经焊接操作技能考试合格后，焊接该类别其它钢号时； 　（二）手工焊焊工采用任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接该 类别钢号与类别代号较低钢号所组成的异种钢号焊接接头时； 　（三）除Ⅳ类外，手工焊焊工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接较低类别钢号时； 　（四）焊机操作工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接其它类别钢号时； 　（五）变更焊丝钢号（或型号）、 药芯焊丝类型、焊剂型号、保护气体种类和钨极种类时； 第十五条经焊接操作技能考试合格的焊工，属下列情况之一的，需重新进行焊接操作技能考试： ㈠、改变焊接方法； ㈡、在同一焊接方法中，手工焊考试合格，从事焊机操作工时； ㈢、在同一种焊接方法中，焊机操作 考试合格，从事手工焊工作时； ㈣、表五中焊接要素（代号）01、02、03、04、06和08之一改变时； ㈤、焊件焊接位置超出表11规定的适用范围时。 八大质量保证体系 焊工 管理 1 培训 员工培训管理程序、考规 焊接责任师 2 考试 考规 焊接责任师 3 持证上岗 考规 焊接责任师 4 考绩档案 考规 焊接工艺员 焊接 设备 1 资源条件 许可条件 设备责任师 2 采购 许可条件 设备责任师 3 完好状态 设备管理程序 设备责任师 4 仪表周检 计量管理程序 计量责任师 八大质量保证体系 焊材 管理 1 采购 焊接材料管理程序 采购材料计划员 2 验收或复验 焊接材料管理程序 材料计划员 3 保管 焊接材料管理程序 材料保管员 4 烘培 焊接材料管理程序 材料保管员 5 发放回收 焊接材料管理程序 材料保管员 焊接 工艺 评定 1 焊接性试验 焊接管理程序及JB4708 焊接责任师 2 拟WPS 焊接管理程序及JB4708 焊接责任师 3 试验 焊接管理程序及JB4708 焊接责任师 4 PQR 焊